[實用新型]一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統

有效

• 申請號: 201220363282.8
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202725962U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 王熹;易綠林
• 申請（專利權）人: 湖南江濱機器(集團)有限責任公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及金屬型重力鑄造鋁活塞毛坯技術領域，更具體地說，涉及一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統。

背景技術

目前，發動機活塞生產企業的活塞毛坯生產仍采用鋁合金金屬型重力鑄造，重力鑄造是指金屬液在重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。

澆鑄系統是重力鑄造中液態金屬流入模具型腔的通道，其直接影響著澆鑄質量。現有的鋁活塞澆鑄系統主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道等結構組成，上述各澆道在澆道形狀和澆道比率上沒有嚴格控制，隨意性大，不能保證金屬液的平穩充型，因此會造成澆鑄質量不穩定、隨機性大，導致澆鑄的活塞毛坯時常出現針孔、夾渣、縮松等缺陷，嚴重降低活塞毛坯的工藝出品率。

澆道比率指的是直澆道、橫澆道和內澆道的橫截面積比。

綜上所述，如何提供一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統，以穩定鋁活塞毛坯的澆鑄質量，提高活塞毛坯的工藝出品率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統，以穩定鋁活塞毛坯的澆鑄質量，提高活塞毛坯的工藝出品率。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統，包括：

澆口杯；

頂端與所述澆口杯的出口相連通的直澆道，所述直澆道沿豎直方向延伸；

與所述直澆道的底端相連通的橫澆道，所述橫澆道沿水平方向延伸；和

入口與所述橫澆道的出口相連通，出口與活塞模具的型腔相連通的內澆道；其中，

所述直澆道、所述橫澆道與所述內澆道的橫截面面積依次增大，所述橫截面面積是指與液流方向垂直的最小橫截面面積。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述直澆道、所述橫澆道與所述內澆道的橫截面面積的大小比例為1:1.8:2。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，還包括設置在所述活塞模具頂部的保溫冒口。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述澆口杯的入口處為一側漸擴的漏斗形。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述直澆道的軸線與所述活塞模具的軸線成2°-4°夾角。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述直澆道和所述橫澆道均為變截面流道，所述直澆道由入口至出口的橫截面面積逐漸縮小，所述橫澆道由入口至出口的橫截面面積逐漸變大；所述內澆道為等截面流道。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述直澆道的橫截面形狀為梯形。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，還包括過濾網，所述過濾網設置在所述橫澆道的入口處。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述過濾網為硅酸鋁纖維編織網。

優選的，上述金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中，所述內澆道的底端高于所述活塞模具的底端，且所述內澆道的底端與所述活塞模具的底端之間的距離不超過10mm。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統中的直澆道、橫澆道與內澆道的最小橫截面面積依次增大，其對直澆道、橫澆道與內澆道的澆道比率進行了嚴格控制，使上述澆鑄系統成為一個開放性澆鑄系統，充分降低了金屬液在內澆道出口處的充型速度，使充型過程平穩，能夠穩定鋁活塞毛坯的澆鑄質量，減少了卷氣卷渣的發生，降低了活塞毛坯的針孔、夾渣、縮松等缺陷，從而提高了活塞毛坯的工藝出品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的澆口杯的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的直澆道的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種金屬型重力鑄造鋁活塞用澆鑄系統，能夠穩定鋁活塞毛坯的澆鑄質量，提高了活塞毛坯的工藝出品率。