[實(shí)用新型]流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220362561.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN202705039U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李琪;吳道斌;張朝忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建錦江石化有限公司
• 主分類號(hào): C01B15/01
• 分類號(hào): C01B15/01
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，應(yīng)用于過氧化氫的生產(chǎn)。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)過氧化氫生產(chǎn)所使用的為固定床，氫化效率在7g/l左右。近年來，隨著市場(chǎng)行情的需要，雙氧水裝置由單套5萬噸發(fā)展到10萬、15萬噸，隨著裝置產(chǎn)能的一步步擴(kuò)大，裝置本生也在一步步放大。對(duì)于目前所需的26萬噸單套生產(chǎn)裝置，單純的放大已無法確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，且所帶來的動(dòng)力消耗也是無法承受的。提高氫化反應(yīng)效率是擴(kuò)大過氧化氫生產(chǎn)的唯一途徑，使用流化床工藝可避免了固定床模式的催化劑結(jié)塊、工作液偏流、部份氫化過度、副反應(yīng)增加等不利于生產(chǎn)的情況發(fā)生。流化床氫化反應(yīng)可將氫化效率提升至15g/l，減小裝置設(shè)備及消耗的同時(shí)，大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。因此，針對(duì)上述問題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，有助于解決目前過氧化氫生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、耗能大、產(chǎn)能低等問題。

本實(shí)用新型的特征：一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器、高位槽、過濾槽、濾液槽和貯槽，所述氫化反應(yīng)器包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進(jìn)料口及工作液進(jìn)料口，其特征在于：所述氫化反應(yīng)器的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽與過濾槽連接，所述過濾槽經(jīng)濾液槽與貯槽連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氫化效率高，副反應(yīng)少，避免了大量降解物的產(chǎn)生，降低了后處理系統(tǒng)的壓力；物料在床內(nèi)充分混合與換熱，提高了氫效、降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)的示意框圖。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

參考圖1，本實(shí)用新型涉及一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器1、高位槽2、過濾槽3、濾液槽4和貯槽5，所述氫化反應(yīng)器1包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進(jìn)料口及工作液進(jìn)料口，所述氫化反應(yīng)器1的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽2與過濾槽3連接，所述過濾槽3經(jīng)濾液槽4與貯槽5連接。

上述氫化反應(yīng)器1的氫氣出料口經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)6與氫化反應(yīng)器1的氫氣原料進(jìn)料口相連。

上述高位槽2上端還設(shè)有氫氣出料口，所述氫氣出料口還與氫化反應(yīng)器1連接。

上述過濾槽3還與氫化反應(yīng)器1連接。

上述濾液槽4還經(jīng)輸送泵7和與氫氣供應(yīng)端相連的反沖槽8連接，所述反沖槽8的出料端與過濾槽3相連。

具體實(shí)施過程：在流化床生產(chǎn)過氧化氫過程中，氫氣與工作液從反應(yīng)器底部進(jìn)入，在催化劑的催化作用下生成氫化液。反應(yīng)產(chǎn)物在氫化反應(yīng)器頂部進(jìn)行初步的氣液分離后，含有催化劑的氫化液帶入高位槽，氫化液在高位槽完成氣液分離后，進(jìn)入過濾槽，過濾槽中的金屬濾芯將催化劑與氫化液分離，含有催化劑的部分氫化液返回反應(yīng)器中，純凈的氫化液進(jìn)入濾液槽然后進(jìn)入貯槽，部分氫化液從濾液槽用泵送入反沖槽，利用氫氣提供動(dòng)力將氫化液定期反沖過濾槽濾芯，恢復(fù)濾芯的過濾能力。高位槽氣液分離后的氫氣返回反應(yīng)器頂部，經(jīng)壓縮機(jī)加壓并適當(dāng)補(bǔ)充部分新鮮氫氣后再次進(jìn)入流化床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，反應(yīng)器尾氣放空。反應(yīng)系統(tǒng)有多個(gè)高位槽及過濾槽，始終保持系統(tǒng)的過濾能力。根據(jù)本裝置可進(jìn)行如下幾個(gè)實(shí)施作業(yè)過程：

實(shí)施例1

氫氣流量1180M³/h，工作液流量160M³/h從反應(yīng)器底部進(jìn)入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50℃，反沖洗壓力0.22mpa，循環(huán)氫化液流量50M³/h，循環(huán)氫效11g/l。

實(shí)施例2

氫氣流量1240M³/h，工作液流量160M³/h從反應(yīng)器底部進(jìn)入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50℃，反沖洗壓力0.22mpa，循環(huán)氫化液流量50M³/h，循環(huán)氫效11.5g/l。

實(shí)施例3

氫氣流量1120M³/h，工作液流量160?M³/h從反應(yīng)器底部進(jìn)入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50℃，反沖洗壓力0.22mpa，循環(huán)氫化液流量50M³/h，循環(huán)氫效10.5g/l。

本實(shí)用新型不局限上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。