[實用新型]真空對盒及封框膠光固化裝置

有效

• 申請號: 201220359363.0
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202710884U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 趙文卿
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333
• 代理公司: 北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291
• 代理人: 李娟

技術領域

本實用新型涉及液晶面板生產制造領域，特別涉及一種真空對盒及封框膠光固化裝置。

背景技術

液晶面板是液晶顯示裝置的重要組成部件，液晶面板包括對盒在一起的陣列基板和彩膜基板以及處于二者之間的液晶層，在液晶面板的陣列基板和彩膜基板之間、液晶層液晶的四周還設有封框膠，封框膠的作用在于連接陣列基板和彩膜基板同時防止液晶層液晶泄露。

在液晶面板制造過程中，真空對盒是在近真空環境下，將陣列基板和彩膜基板貼合在一起。在液晶滴加法（ODF：One?Drop?Filling）真空對盒工序中，第一張玻璃基板（陣列基板或彩膜基板）被滴注液晶，與第一張玻璃基板配對的第二張玻璃基板被涂布封框膠。真空對盒完成后的兩張對盒的玻璃基板將會由機械手搬運至光固化工位對封框膠進行紫外線固化；然后再進行最終的熱固化，進一步提升封框膠的粘結強度。

上述真空對盒過程和封框膠光固化過程為兩個分立的獨立工序，且使用兩臺設備進行。如圖1所示，傳統的真空對盒設備包括第一機臺110′和第二機臺120′，所述第一機臺110′用于第一玻璃基板的受取，第二機臺120′用于第二玻璃基板的受取；通過對第一機臺110′施加壓力使兩張玻璃基板貼合。如圖2所示，傳統的封框膠光固化設備包括位于封框膠光固化設備腔體內的固化光源210′，掩膜板220′和載放臺230′；載放臺230′用于載放兩張被未固化封框膠貼合的玻璃基板，掩膜板220′防止固化光源210′產生的射線照射到液晶區域。

現有技術中，一方面，真空對盒和封框膠光固化兩步工序，使得工藝過程復雜，設備投資大。另一方面，對盒后兩張對盒的玻璃基板將會由機械手搬運至光固化工位進行紫外線固化，此過程需要一定的時間，期間液晶將會對未固化的封框膠進行沖擊引起穿刺和污染。另外，對盒后，兩張被未固化封框膠貼合的玻璃基板將會被機械手搬運至紫外線固化工位，此工序機械手在生產線運行具有一定的速度，且手臂旋轉會引起離心作用力；上述機械手通常是由幾根手臂組成，其上的玻璃基板會因為重力的作用而彎曲；機械手的離心作用和玻璃基板在其上的重力作用將導致兩種玻璃基板產生相對位移，從而降低對盒精度。

實用新型內容

本實用新型提供了一種真空對盒及封框膠光固化裝置，使得在液晶面板制造過程中真空對盒完成后，不需要移動對盒后的兩個玻璃基板的情況下就能馬上進行封框膠光固化，提高了對盒精度，減少了液晶對未固化封框膠進行沖擊引起穿刺和污染的機會。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種真空對盒及封框膠光固化裝置，包括下機臺和能相對于下機臺運動的上機臺；所述上機臺包括從上到下依次相鄰設置的承載層，光固化層和透明的受取層，所述承載層與所述光固化層固定，所述光固化層與所述受取層固定；所述受取層與下機臺相對。

優選地，所述光固化層包括從上到下依次相鄰設置的固化光源固定層和掩膜板，所述固化光源固定層與所述掩膜板固定；所述固化光源固定層是透明的且設置有固化光源。

優選地，所述受取層是鋼化玻璃或高強度樹脂材質的受取層。

優選地，所述承載層是合金材質的承載層，所述下機臺是合金材質的下機臺。

優選地，所述承載層和受取層是一體化結構，所述承載層和受取層是鋼化玻璃或高強度樹脂材質的承載層和受取層。

優選地，所述固化光源是多個點光源或多個線光源或多個面光源。

優選地，所述固化光源是固定的固化光源，或是可以擺動一定角度的固化光源，或可以移動的固化光源。

優選地，所述下機臺在與所述上機臺相對的表面設置有用于真空排氣和受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內設置有用于受取玻璃基板的吸附栓；所述受取層在與所述下機臺相對的表面設置有用于受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔內設置有用于受取玻璃基板的吸附栓。

優選地，所述固化光源固定層是鋼化玻璃或高強度樹脂材質的固化光源固定層，所述固化光源是波長為100納米～400納米的紫外線光源。

優選地，真空對盒及封框膠光固化裝置還包括為對盒提供真空環境的抽真空單元，所述抽真空單元與下機臺連接；所述真空對盒及封框膠固化裝置還包括為對盒提供壓力的壓力供給單元，所述壓力供給單元與所述承載層連接。