[實用新型]熱交換鋁管

有效

• 申請號: 201220357628.3
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202814184U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 韓建文;蒙永云;夏建宏
• 申請（專利權）人: 浙江康盛股份有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F1/40
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器部件，尤其是內部通流體的熱交換鋁管。

背景技術

熱交換管，主要是用在將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備中，流體在熱交換管內部流過進行熱交換。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。換熱器中重要的一個部件就是熱交換管，熱交換管的換熱效果也是換熱器性能的重要保證。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。

換熱器為提高性能，會使用一種具有較多散熱面積的翅式熱交換管，普通的熱交換管都是在鋁管的外表直接螺旋式纏繞散熱板，散熱板與鋁管外表相接觸，通過散熱板的面積延伸擴大熱交換管的散熱效果。

現有的鋁管一般都是單通道結構，流體在通道內流動，但是具體工作中通道內的流體不能完全充滿整個通道，鋁管只有部分處于換熱工作狀態中，降低了鋁管的換熱效果，如果為使鋁管內部全部充滿流體，將鋁管的尺寸縮小，則會造成鋁管外部纏繞旋翅片難度加大，如果不改變鋁管外徑，又縮小鋁管內徑，則會增加鋁管的壁厚，增加成本。

發明內容

本實用新型解決了現有熱交換器鋁管為單通道結構，未充分利用鋁管換熱效果的缺陷，提供一種熱交換鋁管，將鋁管的內部通過通道隔分隔成多個通道，不改變鋁管外徑下又縮小鋁管內的通道尺寸，同時鋁管保持合適的厚度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱交換鋁管，鋁管內設置有通道隔，通道隔將鋁管內部分隔成至少兩個通道。通過通道隔將鋁管內部分隔成多個通道，在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸，從而保證每個通道處于滿流體狀態，提高換熱的效果；通道隔將鋁管內部分隔后，通道與通道之間相互隔開，通過通道隔，相鄰的兩通道內的流體也可以進行熱交換，從而使得同一根鋁管內部能進行換熱工作；如果在鋁管的端部增加一個連通兩通道的部件，則可以延長通道內流體的流動時間，延長換熱的時間，同時也使得換熱更加徹底。

作為優選，通道隔為多條邊相交而成，且相交于同一條線。通道是由通道隔的兩條邊與鋁管的外壁組成，每個通道都會與鋁管外部進行熱交換。

作為優選，通道隔的多條邊相交的線處于鋁管的軸線位置。通道隔的交線處于鋁管的軸線處，每個通道呈扇形結構，加工比較方便；通道隔可以將鋁管內部分隔成兩個通道或者三個通道或者四個通道或者五個通道或者六個通道。

一種方案：鋁管內部的通道隔為十字形，鋁管內部分隔成四個通道。這種方式加工比較方便。

另一種方案：鋁管內部的通道隔呈“*”形，鋁管內部分隔成六個通道。

作為優選，鋁管的內表面處設置有向內凸起的散熱齒。散熱齒可以增加通道內的流體與鋁管壁之間的接觸面積，提高流體換熱的效果。

作為優選，通道隔的厚度與鋁管壁的厚度相等。

本實用新型的有益效果是：通過通道隔將鋁管內部分隔成多個通道，在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸，從而保證每個通道處于滿流體狀態，提高換熱的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結構示意圖；

圖2是本實用新型第二種結構示意圖；

圖3是本實用新型第三種結構示意圖；

圖4是本實用新型第四種結構示意圖；

圖5是本實用新型第五種結構示意圖；

圖中：1、鋁管，2、通道隔，3、通道，4、散熱齒。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：一種熱交換鋁管（參見附圖1），鋁管內設置有通道隔2，通道隔呈一字形，通道隔將鋁管內部分隔成兩個通道3。

通道隔的厚度與鋁管的壁厚相等，通道隔經過鋁管的軸線，分隔成的兩通道相對通道隔對稱。

實施例2：一種三通道熱交換鋁管（參見附圖2），鋁管內設置有通道隔2，通道隔將鋁管內部分隔成口徑相等的三個通道3。

通道隔的厚度與鋁管的壁厚相等，通道隔由三條邊相交而成，且相交于鋁管的軸線處，通道隔的三條邊間隔120°。

實施例3：一種四通道熱交換鋁管（參見附圖3），鋁管內設置有通道隔2，通道隔呈十字形，通道隔將鋁管內部分隔成四個口徑相等的通道3。

通道隔的厚度與鋁管的壁厚相等。