[實用新型]全自動合鏈裝置

有效

• 申請號: 201220353941.X
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202907993U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 何福峰;成曄
• 申請（專利權）人: 馳馬拉鏈（無錫）有限公司
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

[0001]?本實用新型涉及拉鏈生產用設備技術領域，特指是一種用于金屬、尼龍、樹脂拉鏈的全自動合鏈裝置。

背景技術

[0002]?在拉鏈生產過程中，拉鏈的左右兩邊是分開獨立制造的，然后進行合鏈形成拉鏈產品。拉鏈合鏈裝置目前主要采用直接利用拉鏈頭手工合鏈或者采用合鏈板模具進行合鏈這兩種合鏈方式。

[0003]?直接利用拉鏈頭手工合鏈的方法操作簡單，對操作人員無需培訓，適合小批量手工作坊式生產，但是存在以下缺點：（1）拉鏈頭為鋅合金材質，只適合日常使用，不能勝任工業批量使用，因為容易磨損和變形，一旦磨損和變形，就會產生拉鏈頭的口內尺寸變大，導致無法正常合鏈，出現俗稱“開肚皮”“爆鏈”的情況。（2）一旦出現無法合鏈，這個時候，拉頭無法從拉鏈碼裝中取出，只能采取破壞性措施，將拉鏈頭夾掉從碼裝上取下，然后要重新更換拉鏈頭，還必須把碼裝進行剪斷或剝離中心線才能重新換上新拉鏈頭繼續合鏈，導致接頭太多后工序自動設備生產效率受到制約。（3）生產效率低、人工成本大、且拉頭耗損大、拉鏈碼裝接頭多浪費嚴重，不適合工業化大生產的需要。

[0004]?另一種采用合鏈板模具代替拉頭進行合鏈，即模擬拉鏈頭的口內尺寸，用優質鋼材定做了合鏈模具，合鏈模具具有上下板分開的功能，將合鏈模具固定在桌上，然后人工手拉拉鏈碼裝來完成合鏈的工作。這種方法比上一種用拉鏈頭來合鏈的方法效率提高了三分之一，勞動強度較低，模具通過熱處理耐磨損，且上下板是通過螺絲連接，在更換時可分開，不用剪斷拉鏈碼裝或破壞合鏈板。但是依然無法實現工業化全自動大生產，無法和前道制齒設備串聯生產且和其它全自動設備無法做到產能匹配，通常需要3～5人才能配合后工序的全自動設備的效率，人工成本大。而且還存在一個不可避免的缺點，由于拉鏈碼裝前道生產過程肯定會存在不良拉鏈，如拉鏈的咪牙缺少、異形、打結、接頭等，這時操作工拆卸合鏈板要旋動螺絲并重新安裝合鏈板，合鏈板的精度通常在0.015～0.03mm，操作工在頻繁拆卸和安裝過程，無法保證其精度，如上下板的準確對位和嚙合。因此對人員裝配技術有一定的要求，從而給大生產帶來不便。

[0005]?拉鏈行業還有一些經過改造的各種合鏈裝置，但是均存在或多或少的問題，綜合下來有以下缺點：（1）全自動程度不高，無法匹配前后道設備的產能；（2）適用范圍狹隘，尤其是對于金屬、尼龍、樹脂等特殊拉鏈通用性差；（3）設計精度高，工作過程容易發生松動，需要經常調整；（4）人工成本高，對操作工的能力要求高；（5）無法和前道排咪設備兼容，即無法成為前道設備的附助附件使用。

實用新型內容

[0006]?本申請人針對上述拉鏈的合鏈裝置存在的缺點，提供一種結構合理、操作方便的全自動合鏈裝置解決方案，從而可以高效安全的完成普通尼龍、電鍍齒尼龍、樹脂拉鏈、金屬拉鏈等多種材質的拉鏈的合鏈作業。

[0007]?本實用新型所采用的技術方案如下：

一種全自動合鏈裝置，包括工作臺正面中部設置的合鏈機構，以及合鏈機構輸入端的導帶機構與輸出端的牽引機構，工作臺的底面通過支撐架與四根豎直平行的滑動軸固定在流水線上；所述合鏈機構包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板與合鏈底板，合鏈底板固定在工作臺的正面中央，合鏈壓板緊固在快速夾具的活動頭上，快速夾具通過立板固定在工作臺上；所述導帶機構包括斜導向軸、滑動導輪與固定導輪；左右斜導向軸設置在工作臺的正面；在工作臺的每一側邊固定有前固定導輪與后固定導輪，滑動導輪設置在滑塊兩側，位于前固定導輪與后固定導輪之間，滑塊可以沿著滑動軸上下運動；上下微動開關分別安裝在滑動軸的上下極限位置；所述牽引機構的傳動輪由電機驅動旋轉，壓輪的壓輪軸固定在活動支架的中部，活動支架的一端樞接在工作臺的固定支架上，另一端通過彈簧拉緊連接在工作臺上，從而可以將壓輪壓緊在傳動輪的外周。

[0008]?作為上述技術方案的進一步改進：所述滑塊由四瓣滑動軸套通過連接軸與側板組合成為一體，在滑動軸上可滑移。

[0009]?所述合鏈壓板通過沉頭緊固件鎖緊在快速夾具的活動頭上，所述合鏈底板通過沉頭緊固件鎖緊在工作臺上。

[0010]?所述支撐架底部設置有調節螺栓。

[0011]?所述壓輪外層為橡膠層。

[0012]?本實用新型的有益效果如下：