[實用新型]一種模壓光學(xué)玻璃多次分型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220347785.6
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN202705214U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金小偉;方溁;樂園
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州永瑩光電有限公司
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模壓光學(xué)玻璃多次分型模具。適用于模壓光學(xué)玻璃壓型工藝領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的光學(xué)玻璃以冷加工磨拋為主，經(jīng)過粗磨、精磨、拋光、磨邊等十幾道工序加工而成，制造周期長，加工精度不穩(wěn)定。其生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定性無法滿足迅速發(fā)張的行業(yè)需求。為了解決上述問題，近年發(fā)展起來了一種新型的光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)，該技術(shù)利用了玻璃從熔融態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過程是連續(xù)可逆的熱加工性質(zhì)，在玻璃的轉(zhuǎn)變溫度附近，在無氧條件下，對玻璃和模具進行加溫加壓，一次性將光學(xué)玻璃模壓成達到使用要求的光學(xué)零件。由于光學(xué)玻璃模壓成型法摒棄了傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光以及定心磨邊等工序，直接一次成型，大大節(jié)省了材輔料、時間、設(shè)備及人力，且能模壓出不同形狀。

然而上述光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)一般采用一次分型技術(shù)，即只包括上模與下模，對于側(cè)面帶有凹凸結(jié)構(gòu)的光學(xué)元件無法通過上述壓型技術(shù)得到。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且成本低的模壓光學(xué)玻璃多次分型模具，以實現(xiàn)對側(cè)向帶有凹凸結(jié)構(gòu)的光學(xué)元件的壓型。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種模壓光學(xué)玻璃多次分型模具，該模具安裝于工作臺上，其特征在于：所述模具包括上模、下模和至少一個側(cè)模，上模、下模和側(cè)模形成一個模具型腔，其中側(cè)模外表面連接用于側(cè)模脫模和壓型的鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)，對應(yīng)加緊機構(gòu)、在模具另一側(cè)設(shè)置有模具位置調(diào)整機構(gòu)。

所述鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)具有導(dǎo)桿、連接桿、連接板和支架，且四者依次通過鉸鏈方式連接，其中連接板上設(shè)有手柄，所述支架固定于工作臺上，導(dǎo)桿置于水平的固定導(dǎo)軌內(nèi)，并與所述側(cè)模連接。

所述模具位置調(diào)整機構(gòu)由兩塊斜面相互貼合的梯形塊組成，其中倒置的梯形塊它的一個直角豎面與上模的側(cè)面貼合，且與工作臺通過螺栓連接；另一梯形塊安裝固定于工作臺上。

所述側(cè)模成型面為凹凸結(jié)構(gòu)。?

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型的模壓光學(xué)玻璃多次分型模具對光學(xué)玻璃進行壓型時，可以實現(xiàn)對側(cè)向帶有凹凸結(jié)構(gòu)的光學(xué)元件的壓型，針對一些高深寬比大的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合棱鏡，也可以采用此機構(gòu)，可以增加模具的排氣功能，能獲得較好的成型效果。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例為一種模壓光學(xué)玻璃多次分型模具，可實現(xiàn)對側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)的光學(xué)元件的壓型，該模具包括上模8、下模9和一個側(cè)模10，三者形成一個模具型腔。側(cè)模10的外表面與鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)相連接，該加緊機構(gòu)用于實現(xiàn)對側(cè)模10脫模動作的驅(qū)動和壓型時側(cè)模10的定位，側(cè)模10脫模時沿水平向右方向運動。在模具相對加緊機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有模具位置調(diào)整機構(gòu)，由于裝配上間隙造成產(chǎn)品成型偏差，模具位置調(diào)整機構(gòu)的設(shè)置可一定程度地消除該偏差。

本實施例中鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)由導(dǎo)桿1、連接桿3、連接板6、手柄5和支架2組成。其中導(dǎo)桿1一端連接所述側(cè)模10，另一端與連接桿3通過鉸鏈方式連接，導(dǎo)桿1處于固定導(dǎo)軌4中；手柄5與連接板6成一定角度連接并保持相對固定，連接板6的一端和手柄5在與連接桿3的連接處通過鉸鏈方式連接，另一端和固定于工作臺7上的支架2鉸接。通過手動扳動手柄5，可以實現(xiàn)導(dǎo)桿1帶動側(cè)模10沿固定導(dǎo)軌4方向移動，當連接桿3和連接板6共線時，整個鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)達到自鎖定狀態(tài)，從而固定了側(cè)模10的位置。

因光學(xué)玻璃熱壓成型工藝在高溫環(huán)境中進行，傳統(tǒng)的氣壓傳動、液壓傳動等機動加緊機構(gòu)在高溫環(huán)境中無法正常運動，而鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)則不存在此類限制，且動力來源不受車間設(shè)備條件的限制，構(gòu)造簡單，維護方便。

所述的模具位置調(diào)整機構(gòu)為兩塊斜面相互貼合的梯形塊14，靠近上模8的梯形塊14呈倒梯形且其中的一個豎直面與上模8的側(cè)面保持貼合，與工作臺7通過螺栓16連接，而遠離上模8的梯形塊14與工作臺7保持固定。由于裝配時間隙造成產(chǎn)品成型偏差，通過調(diào)整用于連接梯形塊14和工作臺7之間的螺栓16的松緊程度，使倒置的梯形塊14和另一梯形塊之間發(fā)生相對滑動（兩個梯形斜面作微調(diào)動作且始終保持貼合狀態(tài)），由于后者與工作臺7相對固定，所以倒置的梯形塊14連同上模8一起相對工作臺7發(fā)生位移，從而實現(xiàn)對上模8位置的調(diào)整。

本實施例的工作原理如下：

成型初始，當連接桿3和連接板6共線時，鉸鏈杠桿加緊機構(gòu)處于自鎖定狀態(tài)。玻璃原料軟化后，進入模具型腔18中，通過成型面成形，經(jīng)過一段時間保壓，上模8向上運動，通過扳動手柄5將側(cè)模10從模腔18中拉出直至側(cè)模10的凹凸結(jié)構(gòu)脫離模具型腔18，在玻璃冷卻膨脹力及重力的作用下，成型玻璃毛胚產(chǎn)品正常從模具型腔18中順利脫出。