[實用新型]一種高溫鍛件頂出裝置

有效

• 申請號: 201220344727.8
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN202639192U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 邢國元;林棟;劉波;張華陽;于明濤
• 申請（專利權）人: 文登恒潤鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 王元生

技術領域

本實用新型涉及一種高溫鍛件加工裝置，具體地說是一種高溫鍛件頂出裝置。

背景技術

我們都知道，在自動化壓力機鍛造線生產過程中，鍛完的工件需要從模具型腔內頂出來，然后由機器人取走。目前普遍采取的方法是在模具上加工若干個頂出圓孔，再從下面插入頂桿，頂桿和頂出圓孔有嚴格的配合間隙并且高度齊平，完成鍛造后由壓力機傳遞力將頂桿連同鍛件頂出。這種裝置存在很多缺點，其一是頂出圓孔和頂桿的加工成本太大。頂出圓孔通常是在很硬的合金焊材上加工成型，孔深且公差范圍小僅在0.1mm內；頂桿的材質也要求在高溫條件下耐磨損并且不易變形。所有苛刻條件造成了頂出圓孔、頂桿的高加工費和長制作工期。其二是頂桿與高溫金屬長時間接觸很快退火磨損，并且巨大的鍛造力很容易將金屬毛刺塞入頂桿和頂出圓孔的間隙內，嚴重時直接將頂桿頂彎卡在頂出圓孔內不能進出，導致停產。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構合理，制造簡單，操作方便，使用可靠，節省成本，壽命長，適于高效的自動化生產線運轉的高溫鍛件頂出裝置。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種高溫鍛件頂出裝置，其在模具上設有一頂出圓孔，頂出圓孔中從下面插入一頂桿，其特征是：所述模具上頂出圓孔上部設有一扇形流料槽，所述頂桿頂端的位置低于扇形流料槽底部。

本實用新型所述扇形流料槽是以頂出圓孔為中心往外開出一喇叭狀的口子，所述扇形流料槽的槽沿倒角半徑R為2～3mm，槽深為5～10mm，槽底部倒角半徑R為5～6mm，槽沿扇形角度為90°～120°。

本實用新型所述頂桿頂端的位置低于扇形流料槽底部3-5mm。或者說頂桿的頂端低于頂出圓孔上端面3-5mm。頂桿采用45鋼粗加工后局部的頂出端淬火。

本實用新型所述頂桿和頂出圓孔的配合間隙為0.5mm-1.5mm。

本實用新型采用上述結構，流料槽起存儲或導向多余金屬飛邊流動作用，能有效避免鍛造過程中產生的毛刺塞入頂桿和頂出圓孔間隙內，不會阻塞頂桿進出。縮短了頂桿長度，避免了頂桿在鍛造過程中長時間和高溫金屬接觸，僅在頂出瞬間發揮應有的作用。所述頂桿和頂出圓孔的配合間隙為0.5mm-1.5mm，這種結構大大減少了頂桿的磨損，徹底解決了毛刺阻塞頂桿問題。減少阻力，保證頂桿在頂出圓孔內順利進出，這樣使得頂桿原來的精加工，變為簡單的粗加工就可以滿足使用要求，大大節省了加工費用。對照現有技術，本實用新型能有效避免高溫金屬飛邊產生毛刺塞入頂桿和頂出圓孔間隙內，不至于阻塞頂桿進出，在使用過程中無論頂桿和頂出圓孔磨損程度如何都不會影響到鍛件的順利頂出，而且頂桿、頂出圓孔、流料槽的加工精度要求低。其結構合理，制造簡單，操作方便，使用可靠，節省成本，壽命長，其用來從模具型腔內頂出高溫鍛件，適于高效的自動化生產線運轉。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型組成結構的俯視示意圖。

圖2為本實用新型橫向剖視示意圖。

圖3為本實用新型縱向剖視示意圖。

圖中1.扇形流料槽，2.高溫金屬飛邊，3.頂出圓孔，4.模具，5.頂桿。

具體實施方式