[實用新型]連鑄坯在連鑄機二次冷卻區內起始段的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201220343327.5
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN202752572U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 王志國;張勇;任鳳博;焦學義;顧宗營
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本實用新型涉及一種用于冷卻的裝置，具體涉及一種用于連鑄坯在連鑄機二次冷卻區內起始段的冷卻裝置。

背景技術

隨著國民經濟的日益發展，連鑄機的技術水平不斷進步，對連鑄坯的要求也越來越高。而影響連鑄坯質量的重要因素之一是合理的設計和布置二次冷卻區，選擇合理的二次冷卻區設計方案、控制二次冷卻水的配水量、合理的布置二次冷卻區設備等都會對連鑄坯質量產生很大的影響。

二次冷卻是指出結晶器的連鑄坯在連鑄機二次冷卻段內進行的冷卻過程，其目的是對帶有液芯的連鑄坯實施噴水冷卻，使其完成凝固，以達到在拉坯過程中均勻冷卻。二次冷卻段包含0區、1區、2區、3區，0區為起始段，目前連鑄坯在起始段冷卻時，由于其中心為液態，出結晶器后所形成的坯殼強度相對來說比較大，因此連鑄坯在冷卻過程中極易發生變形和扭曲，只有通過采取較為嚴格的冷卻設備才能得到很好產品，而現有的起始段的冷卻設備不對中，噴水不均勻，導致連鑄坯表面強冷，從而使連鑄坯出現裂紋，致使連鑄坯成為廢品。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決連鑄坯在二次冷卻區起始段冷卻時，冷卻設備不對中使得噴水不均勻而導致連鑄坯表面強冷，從而出現扭曲、變形及裂紋的問題，而提供一種連鑄坯在連鑄機二次冷卻區內起始段的冷卻裝置。

本實用新型包括兩個L形鋼板、數個進水管、數個環狀圓環、數個噴水管和數個噴嘴，L形鋼板的短邊朝外，數個環狀圓管由上至下依次水平設置在兩個L形鋼板之間，L形鋼板以環狀圓管的豎直中心線對稱設置，且環狀圓管與L形鋼板固定連接，每個環狀圓管配有一個進水管，每個環狀圓管的內壁均布設有數個噴水管，每個噴水管上配有一個噴嘴，且每個噴嘴與其對應的噴水管螺紋連接。

本實用新型包含以下有益效果：一、由于本實用新型在環狀圓管3的內壁均布設置了數個噴嘴5，使得連鑄坯在二次冷卻區起始段冷卻時，連鑄坯表面受水均勻，從而避免了連鑄坯表面出現裂紋的現象。二、本實用新型生產制造容易，成本低，不浪費材料，每年可為企業節省經濟損失50萬元以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為本實用新型的使用狀態圖（圖中6為結晶器，圖中7為連鑄坯）。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖2說明本實施方式，本實施方式包括兩個L形鋼板1、數個進水管2、數個環狀圓環3、數個噴水管4和數個噴嘴5，L形鋼板1的短邊朝外，數個環狀圓管3由上至下依次水平設置在兩個L形鋼板1之間，L形鋼板1以環狀圓管3的豎直中心線對稱設置，環狀圓管3的豎直中心線與連鑄坯的軸線重合，且環狀圓管3與L形鋼板1固定連接，所述每個環狀圓管3配有一個進水管2，1個進水管即可完成任務，增加進水管個數反而浪費。每個環狀圓管3的內壁均布設有數個噴水管4，每個噴水管4上配有一個噴嘴5，且每個噴嘴5與其對應的噴水管4螺紋連接。環狀圓管3和進水管2為不銹鋼材質。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的環狀圓管3的數量為3個。3個環狀圓管3足以使連鑄坯得到最佳的冷卻效果。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的每個環狀圓管3上的噴水管4的數量為8個。如此設置，通過24個噴嘴5噴出的錐形水霧從8個方向可以全部覆蓋到連鑄坯的表面，起到均勻冷卻的效果，噴水管4和噴嘴5均為不銹鋼材質。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的環狀圓管3的內徑D為600mm～650mm。如此設置，可滿足直徑為210～270mm的連鑄坯7的冷卻。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的環狀圓管3的內徑D為630mm。如此設置，可滿足直徑為210～270mm的連鑄坯7的冷卻。其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的環狀圓管3的直徑d為25mm～30mm。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式七：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的環狀圓管3的直徑d為26mm。其它組成及連接關系與具體實施方式六相同。

本實用新型工作過程：參見圖3。連鑄坯7從結晶器6出來后，由環狀圓管3的中間從上至下移動，連鑄坯7在向下不斷運動的同時，在水壓的作用下，3個環狀圓管3上的共24個噴嘴5不斷地向連鑄坯7進行噴水冷卻，通過24個噴嘴5噴出的錐形水霧從8個方向可以全部的覆蓋到連鑄坯7的表面，使連鑄坯7達到均勻冷卻的目的。