[實用新型]煤礦防滅火用連續泥漿制備機

有效

• 申請號: 201220340741.0
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN202727098U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李尚國
• 申請（專利權）人: 李尚國
• 主分類號: B28C5/20
• 分類號: B28C5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及煤礦自燃火災防治的防滅火技術領域，具體涉及一種煤礦防滅火用連續泥漿制備機。

背景技術：

注漿防滅火是煤礦火災防治的常用手段之一，通過將制備好的泥漿注入到發火區域或指定區域，通過降溫隔氧實現滅火。泥漿的制備是將粘土等制漿材料與水均勻混合形成漿液，通過過濾網濾掉漿液中的殘渣形成漿液。目前地面制漿站的制漿方法是用高壓水槍從土堆上沖下泥漿，流進泥漿溝，除去雜物后進入泥漿攪拌池，經攪拌機攪拌后注入輸漿管道。此方法由于水量無法控制，泥漿濃度也無法控制，由于制漿材料和水接觸的時間短，濾出的漿液中仍有大量泥土未融化，制漿效果不理想而且制漿材料的利用率較低，另外堆土場和攪拌池占地面積大，投資大，工人勞動強度大，勞動效率低。

發明內容：

本實用新型提供一種煤礦防滅火用連續泥漿制備機，它可以使粘土等制漿材料能夠與水充分混合形成泥漿，濾掉漿液中的殘渣，并形成所需濃度的漿液。

解決上述問題的技術方案是：所提供的煤礦防滅火用連續泥漿制備機，具有一個漿液筒和一個包含于漿液筒中的滾筒及其驅動裝置，漿液筒和滾筒傾斜安裝，進料口設在滾筒較高的一端，出渣口設在滾筒另一端，滾筒靠近出渣口的一端設有出渣導流機構，它由固定在滾筒靠近出渣口端面上的薄壁彎管構成，薄壁彎管一端為楔形殘渣進口緊貼滾筒內壁，另一端穿過滾筒靠近出渣口端面上的中心孔和漿液筒靠近出渣口端面上的中心孔伸向漿液筒外面，此端為出渣口，出漿口設在漿液筒靠近出渣口的一端，滾筒靠近出渣口部分的外周圍有過濾網，滾筒內壁上固裝軸向設置的攪拌片。使用時驅動裝置帶動滾筒旋轉，制漿原料通過進料口進入滾筒內，滾筒旋轉對漿液起著攪拌拋擲的作用，滾筒內壁的軸向攪拌片使滾筒的攪拌拋擲作用更強，漿液筒和滾筒傾斜安裝，這樣可以使漿液向過濾網方向移動，攪拌好的漿液穿過滾筒上的過濾網進入漿液筒，通過出漿口排出，未溶化的粘土留在滾筒內，借助滾筒的旋轉繼續融化，出渣導流機構將殘渣向出渣口方向引流，殘渣通過出渣口排出。

過濾網到進料口之間的距離起著控制泥漿在過濾前沿軸向移動的距離，滾筒的傾斜安裝起著調節泥漿沿軸向的移動速度控制泥漿攪拌時間的作用，傾斜安裝角一般為1～5度。

滾筒和漿液筒之間留有一定的空間起著儲存漿液的作用，漿液筒一端的出漿口起著調節液面高度控制漿液筒中液體體積的作用，給漿液留有足夠的時間，以便使漿液中未溶化的細小顆粒與水更好的融合，出漿口到漿液筒底部的高度一般為漿液筒直徑的25％～35％。

本實用新型采用漿液筒包含滾筒的方式制漿，加大了制漿材料和水的混合時間，不但提高了粘土的利用率，而且使漿液更加均勻，成漿效果更加理想。本實用新型結構緊湊，占地面積小，投資少，操作簡單，只需將粘土等制漿材料和水送入泥漿制備機即可，實現了連續制漿排渣，有利于連續作業，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1A-A位置的剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示：漿液筒1為圓筒，漿液筒1起著儲存漿液和作為滾筒2的保護罩的作用，漿液筒1和滾筒2傾斜安裝，傾斜安裝角一般為1～5度，進料口3設在滾筒2較高的一端，出渣口4設在滾筒2另一端，滾筒2靠近出渣口4一端設有出渣導流機構10，它由固定在滾筒2靠近出渣口端面的薄壁彎管構成，薄壁彎管一端為楔形殘渣進口11緊貼滾筒2內壁，另一端穿過滾筒2靠近出渣口4端面上的中心孔和漿液筒1靠近出渣口4端面上的中心孔伸向漿液筒1外面，此端為出渣口4，漿液筒1靠近出渣口4的一端設有出漿口6，滾筒2靠近出渣口4部分的外周圍有過濾網5，滾筒2內壁上固裝軸向設置的攪拌片9，攪拌片9一般為4～8排。

工作時驅動裝置7通過傳動機構8帶動滾筒2旋轉，制漿原料通過進料口3進入滾筒2內，滾筒2旋轉對漿液起著攪拌拋擲的作用，軸向攪拌片9使滾筒2的攪拌拋擲作用更強，由于漿液筒1和滾筒2傾斜安裝，漿液向過濾網5方向移動，攪拌好的漿液穿過滾筒2上的過濾網5進入漿液筒1，從出漿口6排出，未溶化的粘土留在滾筒2內，借助滾筒2的旋轉繼續融化，當出渣導流機構10的楔形殘渣進口11位于較低位置時，殘渣運動到楔形殘渣進口11附近，當出渣導流機構10的楔形殘渣進口11位于較高位置時，殘渣進入出渣導流機構10，隨著滾筒2的繼續旋轉，殘渣通過出渣口4排出。