[實用新型]一種紡織品面料的流水式進布裝置

有效

• 申請號: 201220337263.8
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202670842U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 劉曰興;張國清;王克峰;常景新;喬傳亮;崔永遠;石志軍;于秉清;宮成民;謝建平
• 申請（專利權）人: 愉悅家紡有限公司
• 主分類號: B65H20/04
• 分類號: B65H20/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及印染前處理進布輸送裝置，尤其是涉及一種紡織品面料的流水式進布裝置，屬于染整機械技術領域。?

背景技術

傳統的085退漿機進布方式是將燒毛后的半成品落布疊放到布車內，然后用人工將布車推移到085退漿機進布區域進布退漿。這種人工輸送方式存著以下不足：一是因輸送距離遠、輸送的布匹物品重量大，導致勞動者的勞動強度很大、效率較低。由于燒毛工序花毛多、粉塵重，環境惡劣，印染設備排列充分考慮其花毛粉塵對后道生產工序的不良影響，故一般將燒毛工序設備排列在離其它印染設備偏遠的地方，并將其充分隔離，致使退漿機進布工到燒毛機推布的距離較遠，就我們公司設備排列狀況看，從燒毛機到繩狀退漿機進布區域，平均操作距離達100多米。一般每輛布車存放的半成品布匹長度數量在3000-5000米之間，為提高生產效率，一般采用濕法滅火及落布，布匹含潮率較大，最終導致每車布重量至少500Kg。按現有每班產量12萬米計，推布人員相當于推著500Kg的布車，每班走7公里的路程導致勞動強度和勞動量很大。二是對勞動者和產品都不安全。每輛布車兩推布端各有一只鐵質滾輪，滾輪容易砸傷勞動者的腳，操作人員在推布過程中由于布車太重，推動過程中難以對布車進行控制，容易造成撞殘生產線上存放的其它半成品，對勞動者和財產都不安全。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足而提供一種紡織品面料的流水式進布裝置的技術方案，該方案能降低勞動強度、提高工作效率，增強生產安全性，達到增效的目的。

本實用新型是這樣實現的，一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，在燒毛機與退漿機之間裝有支撐架，支撐架上設置有若干個立式導布環、若干個立式雙槽滑輪、若干個井字型導布輥，支撐架上還設置有槽輪主動牽引裝置；所述立式導布環有方形邊框Ⅰ，方形邊框Ⅰ內裝有并列的圓環Ⅰ；所述立式雙槽滑輪有方形邊框Ⅱ，方形邊框Ⅱ內裝有并列的兩個槽輪Ⅰ；所述井字型導布輥有方形邊框Ⅲ，方形邊框Ⅲ上橫向與縱向各裝有兩只輥軸；所述槽輪主動牽引裝置有方形邊框Ⅳ，方形邊框Ⅳ上平行的裝有槽輪Ⅱ和橡膠輪，橡膠輪與動力裝置連接。

所述支撐架上還裝有轉彎裝置，所述轉彎裝置有支撐框，支撐框上安裝有轉輪和圓環Ⅱ。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，能使燒毛后的半成品直接從燒毛機落布端通過一系列立式導布環、立式雙槽滑輪、井字型導布輥進入退漿機進布區域，克服了傳統退漿機進布模式存在的生產效率低、勞動強度大以及半成品撞殘損耗等問題，真正實現降低勞動強度、減少用工、提高效率的精益生產目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的立式雙槽滑輪的結構示意圖；

圖3是圖1中的立式導布環的結構示意圖；

圖4是圖1中的井字型導布輥的結構示意圖；

圖5是圖1中的槽輪主動牽引裝置的結構示意圖；

圖6是圖1中的轉彎裝置的結構示意圖。

其中，1—退漿機，2—支撐架，3—槽輪主動牽引裝置，4—立式雙槽滑輪，5—井字型導布輥，6—立式導布環，7—布匹，8—方形邊框Ⅱ，9—槽輪Ⅰ，10—方形邊框Ⅰ，11—圓環Ⅰ，12—方形邊框Ⅲ，13—輥軸，14—動力裝置，15—方形邊框Ⅳ，16—橡膠輪，17—槽輪Ⅱ，18—支撐框，19—轉輪，20—圓環Ⅱ，21—燒毛機，22—轉彎裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體結構和原理做進一步說明。