[實用新型]一種多曲面連續式磨機異形襯板

有效

• 申請號: 201220337181.3
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202762501U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 鄭彥會;孫偉林;洪躍堂
• 申請（專利權）人: 云南楚雄礦冶有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

技術領域

本實用新型屬于球磨機械技術領域，具體涉及一種礦山球磨機或棒磨機用的多曲面連續式磨機異形襯板。

背景技術

球磨機襯板是用來保護球磨機或棒磨機筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求。現有礦山球磨機及棒磨機用的襯板均采用高錳鋼合金鑄造，加工研磨部分縱向是一平面，運轉方向上呈波浪形，運轉時所有磨料在襯板表面不均勻分布工作面上。特別是礦石硬度較高，更換襯板更頻繁。隨著磨機使用時間不斷延長，筒體內直徑隨著筒壁變薄而逐年增大，而定做的襯板又不能隨意更改尺寸，因而導致每次更換襯板時，在最后階段都會在襯板間出現很多空隙，而且這些間隙大小不盡相同。對于大型磨機每次盤磨、裝襯板、清球、清棒等工作都必須借助行車協助。但在安裝襯板時，一旦進入磨機內部，就全靠人力了。勞動強度極大，如果襯板尺寸不合，靠人工切割調整是件極為艱難的工作。因此，根據襯板的磨損滾率，開發一種能夠適應磨機間隙變化的磨機襯板是非常必要的，而且具有應用推廣價值。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，加工簡便，能夠適應磨機筒體磨損變化的多曲面連續式磨機異形襯板。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為曲面。

本實用新型的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本實用新型異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小時。按一個擁有20臺大型磨機的企業測算，每年可創直接經濟效益40余萬元。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為圖1之AA向視圖；

圖3為圖1之右視圖；

圖中：1-側端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-側端面定位槽，6-定位孔，R1-外側凹弧面，R2-內側凸弧面，R3-中心凹弧面，R4-定位槽倒角。

具體實施方式

????下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖所示，本實用新型包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽4，所述的側裝配面設置平端面2和側端面1，所述的工作面為曲面。

本實用新型襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21°30′~23°30′，圓弧半徑為1337~1357mm，優選1347mm；上弦長517~523mm，優選520mm；下弦長480~486mm，優選483mm。?

所述的主裝配面呈圓弧形，弧長520~527mm，優選524mm，并對稱設置主面定位槽4。

主面定位槽4的深度為8~12mm，優選10mm。主面定位槽4的底邊設置定位槽倒角R4，所述的定位槽倒角R4半徑為6~10mm，優選8mm。

所述的側裝配面之平端面2厚度為8~12mm，優選10mm；所述的側裝配面之側端面1的傾斜角度為35~50°，垂直厚度為58~62mm，優選60mm。

所述的側裝配面之側端面1中心位置設置定位槽3，所述的定位槽3為橢圓形。

所述的工作面之曲面由外側凹弧面R1、內側凸弧面R2和中心凹弧面R3連接而成。

所述的外側凹弧面R1、內側凸弧面R2和中心凹弧面R3對稱設置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側及中心凹弧面R3處的厚度均為92~98mm，優選95mm；內側凸弧面R2處的厚度為131~137mm，優選134mm。

所述的外側凹弧面R1半徑為106~110mm，優選108mm；所述的內側凸弧面R2半徑為68~72mm，優選70mm。

所述的中心凹弧面R3半徑為106~110mm，優選108mm。