[實用新型]弧形球殼體焊縫坡口加工工裝

有效

• 申請號: 201220335881.9
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202701832U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 何靜;繆冰
• 申請（專利權）人: 蘇州海陸重工股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及到一種弧形球殼體焊縫坡口加工工裝。

背景技術

當制造大型(直徑5m(4m改為5m)以上)的球形(增加)封頭或球形儲罐時，通常采用多片弧形球殼體彼此焊接而成。由于其體積大，因此對相鄰弧形球殼體之間的焊縫要求很高。因此弧形球殼體的焊縫坡口加工至關重要，常用的加工方法是將樣板放在弧形球殼體的材料上對其進行等離子切割，由于等離子切割的局限性，只能切割X形坡口，但是X形坡口不利于大型球形封頭或球形儲罐的焊接，廢材嚴重，焊接時變形嚴重，焊縫坡口尺寸直接影響到焊接工作量和焊接變形的大小，而且等離子切割在切割的部位會產生熱影響區，形成淬硬層，必須用冷加工方法去除影響焊接質量的表面淬硬層，去除厚度至少為2～3mm，浪費人力，增加工作量，降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可對弧形球殼體進行U形坡口加工的弧形球殼體焊縫坡口加工工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種弧形球殼體焊縫坡口加工工裝，包括底座，底座由筒體和設置在筒體下端的圓形底板組成，筒體上開設有供人體進入筒體內的人孔，筒體內壁上沿筒體圓周方向上設置有至少兩塊圓弧板，圓弧板的弧形邊組成一個與弧形球殼體外弧形面相當的弧面，底板上設置有至少兩個將弧形球殼體頂住的底座，底板上還設置有至少三根立柱，立柱上設置有環形的定位環，筒體上端設置有環形的平板，平板內側邊上設置有供弧形球殼體定位的豁口，定位環上設置有至少兩個朝向豁口的上頂緊裝置，底板上設置有調節弧形球殼體位置的下頂緊裝置。

所述下頂緊裝置包括設置在底座上的下定位塊、短軸和∏形推塊，推塊的兩垂直段之間連接有銷軸，短軸的兩端分別設置有相互反向的螺紋，短軸的一端與下定位塊螺紋連接，另一端與銷軸螺紋連接，短軸的中部設置有兩個徑向的通孔，且兩通孔的中心線相互垂直；

所述上頂緊裝置包括固定的平板上的上定位塊和與上定位塊螺紋連接的螺釘；

所述底座包括橫板、豎板和斜板，橫板上設置兩個腰形孔，豎板垂直焊接在橫板上，斜板垂直焊接在橫板上且斜板的一個平面迎向弧形球殼體的下底邊；

所述圓弧板的弧形邊中部設置有凹陷區域。

本實用新型的有益效果是：利用上述工裝可將大型的弧形球殼體固定住，且使得弧形球殼體所要加工U形坡口的面向上，利于利用機加工來對弧形球殼體進行加工，從而提高弧形球殼體焊接時的焊縫穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型弧形球殼體焊縫坡口加工工裝的結構圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型中底座的結構圖；

圖4是本實用新型中下頂緊裝置的結構圖；

圖5是本實用新型中上頂緊裝置的結構圖；

圖6是本實用新型中U形坡口的示意圖。

圖中：1、筒體，2、底板，3、人孔，4、圓弧板，5、弧形邊，6、弧形球殼體，7、底座，8、立柱，9、定位環，10、平板，11、豁口，12、上頂緊裝置，13、下頂緊裝置，14、下定位塊，15、短軸，16、推塊，17、銷軸，18、通孔，19、上定位塊，20、螺釘，21、橫板，22、豎板，23、斜板，24、腰形孔，25、U形坡口，26、定位板。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1、圖2所示，弧形球殼體焊縫坡口加工工裝，包括底座，底座由筒體1和設置在筒體1下端的圓形底板2組成，筒體1上開設有供人體進入筒體1內的人孔3，筒體1內壁上沿筒體圓周方向上設置有至少兩塊圓弧板4，相鄰圓弧板4之間通過定位板26相連。本實施列中采用四塊圓弧板。圓弧板4的弧形邊5組成一個與弧形球殼體外弧形面相當的弧面。為了利于弧形邊5與弧形球殼體6的外弧形面接觸但不影響其定位，可將弧形邊5中部設置凹陷區域，即該區域的弧形邊5不與弧形球殼體6的外弧面接觸。底板2上設置有至少兩個將弧形球殼體6頂住的底座7，底板2上還設置有至少三根立柱8，本實施例中采用四根立柱8。立柱8上通過螺栓和螺母固定有環形的定位環9，筒體1上端設置有環形的平板10，平板10內側邊上設置有供弧形球殼體6定位的豁口11，定位環9上設置有至少兩個朝向豁口11的上頂緊裝置12，底板2上設置有調節弧形球殼體6位置的下頂緊裝置13。