[實用新型]一次性鑄模成形金屬部件以及眼鏡有效
| 申請號: | 201220335141.5 | 申請日: | 2012-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN202693915U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 林志明 | 申請(專利權)人: | 廣州市荔灣區高視度咨詢服務部 |
| 主分類號: | G02C5/00 | 分類號: | G02C5/00;G02C13/00 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連圍 |
| 地址: | 510010 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一次性 鑄模 成形 金屬 部件 以及 眼鏡 | ||
技術領域
本新型技術涉及眼鏡設計領域,尤其涉及一種一次性鑄模成形金屬部件以及一種眼鏡,所述一次性鑄模成形金屬部件能夠應用于金屬眼鏡框、非金屬眼鏡框以及無邊框眼鏡框中。
背景技術
金屬眼鏡架一般由錳鎳合金、不銹鋼或鈦合金等材料制成,非金屬眼鏡架一般由醋酸纖維、PC塑料、碳晶或玻璃纖維等材料制成,無邊框眼鏡架鼻梁樁頭一般由錳鎳合金、不銹鋼或鈦合金等材料制成。
其中,申請號為201010194613.5的中國專利公開了一種金屬眼鏡架,該金屬眼鏡架的樁頭鉸鏈與鏡腿是連接成一體,不可分割的,因此,用戶不能隨意更換鏡腿。
除了金屬眼鏡架外,現有的非金屬眼鏡架的樁頭鉸鏈與鏡腿也是連接成一體,不可分割的,而無邊框眼鏡架也是只能配對固定的鏡腿,其鏡腿也是不能更換。
實用新型內容
本實用新型在于提供一種一次性鑄模成形金屬部件以及一種眼鏡,解決現有技術中鏡腿不能夠更換的技術的問題。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
本實用新型提供一種用于將鏡腿連接到眼鏡框或鏡片上的一次性鑄模成形金屬部件,所述一次性鑄模成形金屬部件具有連接部以及自該連接部一側延伸形成的固定部。
所述固定部設有螺紋。
所述一次性鑄模成形金屬部件還具有自所述連接部的同一側延伸形成的定位部,且所述定位部與所述固定部相互間隔。
所述一次性鑄模成形金屬部件是不銹鋼一次性鑄模成形金屬部件。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
(1)所述一次性鑄模成形金屬部件能夠安裝于金屬眼鏡框、非金屬眼鏡框、無邊框眼鏡框的樁頭處,其與注塑鉸鏈配合使用后,即可隨意更換鏡腿,從而可以滿足用戶的不同需求。
(2)所述一次性鑄模成形金屬部件是一次性鑄模成形,沒有焊點,從而可避免焊點導致的問題,且可以減少焊接工序,從而有利于節省人工成本。
(3)由于所述固定部設有螺紋,因此,可通過螺帽將一次性鑄模成形金屬部件緊密固定在所述眼鏡框或鏡片上。
(4)由于所述一次性鑄模成形金屬部件還具有自所述連接部的同一側延伸形成的定位部,該定位部進一步加強定位,使得一次性鑄模成形金屬部件不會發生移位。
本實用新型提供還提供一種眼鏡,其包括:眼鏡框、鏡片、一次性鑄模成形金屬部件、注塑鉸鏈以及鏡腿;所述眼鏡框設有固定孔;所述鏡片安裝在眼鏡框內;所述一次性鑄模成形金屬部件具有連接部以及自該連接部一側延伸形成的固定部,所述連接部通過所述注塑鉸鏈與所述鏡腿連接,所述固定部固定在所述固定孔中。
所述注塑鉸鏈具有第一連接端以及自第一連接端彎折延伸的第二連接端,所述第一連接端設有與所述鏡腿連接的鉸接孔,所述第二連接端設有定位槽,所述連接部部分嵌入所述定位槽中。
所述眼鏡框還設有定位孔,所述一次性鑄模成形金屬部件還具有自所述連接部的同一側延伸形成的定位部,所述定位部安裝在所述定位孔中。
本實用新型再提供一種眼鏡,其包括:鏡片、一次性鑄模成形金屬部件、注塑鉸鏈以及鏡腿;所述鏡片的設有固定孔;所述一次性鑄模成形金屬部件具有連接部以及自該連接部一側延伸形成的固定部,所述連接部通過所述注塑鉸鏈與所述鏡腿連接,所述固定部固定在所述固定孔中。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:由于上述眼鏡設有一次性鑄模成形金屬部件,因此,當需要更換鏡腿時,只需要將所述注塑鉸鏈與所述一次性鑄模成形金屬部件相互分開,即可更換其它的鏡腿。
附圖說明:
圖1為本實用新型實施例1中的眼鏡的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例1中一次性鑄模成形金屬部件的結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例1一次性鑄模成形金屬部件與注塑鉸鏈組合的結構示意圖;
圖4是本實用新型實施例3中的眼鏡的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:
如圖1至圖3所示,本實用新型提供一種眼鏡,其包括:眼鏡框1、鏡片2、一次性鑄模成形金屬部件3、螺帽(未圖示)、注塑鉸鏈4以及鏡腿5。
所述眼鏡框1是金屬眼鏡框,所述眼鏡框1的左右兩端分別設有安裝部11,所述安裝部11設有設有固定孔(未標號)以及定位孔(未標號),所述鏡片2安裝在眼鏡框1內。
所述一次性鑄模成形金屬部件3是不銹鋼一次性鑄模成形金屬部件,制造時,首先采用高壓技術將不銹鋼打磨成納米大小的顆粒成粉末,然后將不銹鋼粉末放入模具里加壓成型。
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