[實用新型]螺旋消煙脫硫除塵裝置

有效

• 申請號: 201220333470.6
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202666679U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 葉德林;簡潤桐;陳永峰;何永堅;鄭文
• 申請（專利權）人: 廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，適用于陶瓷廠窯爐、噴霧塔煙氣的脫硫除塵裝置。

背景技術

陶瓷行業是高耗能、高污染、高排放行業，陶瓷廠煙氣排放物主要有煙塵、二氧化硫、氮氧化物等，在當前日益嚴峻的環保形勢下，國家加強了環保執法力度，加大煙氣脫硫設施運行效率已經成為當務之急，如何保證脫硫裝置的高效穩定運行是脫硫行業目前亟待解決的重要問題。

煙氣脫硫可分為干法，半干法和濕法三大類。干法脫硫主要為荷電干式噴射脫硫法、脈沖電暈等離子體法等，干法脫硫工藝簡單、無污水處理、能耗低且腐蝕性小，但脫硫效率一般比濕法低。半干法脫硫主要為螺旋噴霧干燥法、煙道內噴入吸收劑法等，特點是：反應在氣、液、固三相中進行，具有干法脫硫的某些優點。濕法脫硫主要為石灰/石灰石法、鈉堿雙堿法、鈉鹽循環法、堿式硫酸鋁、石膏法等,其優點是脫硫率高、操作穩定且經驗多，但是容易造成二次污染。目前陶瓷行業煙氣脫硫主要還是采用濕法脫硫。

結垢和堵塞是濕法脫硫工藝中最嚴重的問題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器甚至換熱器結石膏垢。嚴重的結垢將會造成壓損增大，設備堵塞，因此堵塞、結垢是濕法脫硫裝置事故停機最常見、最主要的原因。堵塞、結垢是普遍存在的問題，基本無法完全避免，但可以通過合理設計，減少裝置堵塞、結垢情況的發生，降低對裝置穩定運行的影響。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于一種除硫效率高，運行穩定，易清潔，無堵塞的濕式消煙脫硫除塵裝置。

本實用新型所采用的技術手段如下：一種螺旋消煙脫硫除塵裝置，其包含螺旋脫硫器主體，該螺旋脫硫器主體包含圓柱形筒壁，至少包含兩個以上的相互連接的螺旋脫硫器主體，最后的螺旋脫硫器主體上方連接有除霧器。

該螺旋脫硫器主體中心設置可拆卸的圓柱狀套筒，套筒中間形成有圓柱形空腔，該筒壁內側與套筒外壁之間設有螺旋結構鋼板；該筒壁外側設置噴頭組；螺旋脫硫器主體下方設置出水口。

該噴頭組為從上到下若干噴頭排列組成。

該噴頭組對稱設置二組以上。

該螺旋脫硫器主體下表面為倒圓錐型，出水口位于倒圓錐型下表面的頂部。

最后的螺旋脫硫器主體下端設進氣口，頂端為出氣口，并連接除霧器；其余螺旋脫硫器主體在筒壁下端設進氣口，上端設出氣口，各個相鄰的螺旋脫硫器主體之間的出氣口與進氣口之間以管道連接。

該除霧器通過除霧器支架安裝在最后的螺旋脫硫器主體上方。

本實用新型的有益效果為：利用結構簡單的螺旋脫硫器主體串聯作用能有效脫硫，凈化煙氣，除硫效率高。本實用新型裝置運行時在螺旋脫硫器主體中心的圓柱形空腔加裝封閉套筒，停止運行時取出套筒，圓柱形空腔結構易清洗維修除硫塔內部，使該裝置兼具易清潔，無堵塞的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型一種螺旋消煙脫硫除塵裝置的實施例，其包含螺旋脫硫器主體，該螺旋脫硫器主體1包含圓柱形筒壁11，至少包含兩個以上的相互連接的螺旋脫硫器主體1，本實施例中為三個。最后的螺旋脫硫器主體1上方連接有除霧器2，該除霧器2可以通過除霧器支架3安裝在最后的螺旋脫硫器主體3上方。

該螺旋脫硫器主體1中心設置可拆卸的圓柱狀套筒4，套筒4中間形成有圓柱形空腔5，該筒壁11內側與套筒4外壁之間設有螺旋結構鋼板6；該筒壁11外側設置噴頭組7；螺旋脫硫器主體1下方設置出水口8。

該噴頭組7為從上到下若干噴頭71排列組成。該噴頭組7對稱設置二組以上。在本實施例中，如圖2所示，該噴頭組7為對稱設置，噴頭71的個數可以依據需要設置。

該螺旋脫硫器主體下表面12為倒圓錐型，出水口8位于倒圓錐型下表面的頂部121。

最后的螺旋脫硫器主體1下端設進氣口A，頂端為出氣口，并連接除霧器14；其余螺旋脫硫器主體1在筒壁下端設進氣口A，上端設出氣口B，各個相鄰的螺旋脫硫器主體1之間的出氣口B與進氣口A之間以管道9連接。?

如圖1、圖2所示：窯爐、噴霧塔煙氣從進氣口A進入首個螺旋脫硫器主體1。螺旋脫硫器主體1為圓桶狀，材質可以為玻璃纖維增強熱固性塑料（俗稱玻璃鋼板），螺旋結構鋼板6沿除硫器內壁螺旋鋪貼，該螺旋結構鋼板可以為玻璃鋼板。中心形成圓柱形空腔5，裝置運行時加裝圓柱狀套筒4，停止運行時取出套筒4，進行清潔維修螺旋脫硫器主體1筒壁內側及螺旋結構鋼板6。螺旋脫硫器主體1外壁可以設有8排噴頭組、每排噴頭組可以設置從上到下7個對稱的噴頭6（也可以依據需要任意設置），噴煙氣進入后通過螺旋結構鋼板6形成的螺旋形通道向上升騰，煙氣中的SO₂(二氧化硫)經噴頭6噴射含Ca(OH)₂等堿性物質的循環水，形成為NaSO₃(亞硫酸鈉)，隨渣水排下。渣水流入水池作沉淀處理后，適量補給脫硫劑（石灰水及堿），使PH值保持在11左右，再泵回脫硫器作循環使用。煙氣經過首個螺旋除硫器體1后從出氣口B排出然后通過管道9進入下一級螺旋脫硫器主體1。下一級螺旋脫硫器主體1噴頭噴射的循環水PH值保持在9左右。煙氣經過下一級螺旋脫硫器主體后SO₂(二氧化硫)基本已經除去，較大顆粒粉塵也已經沉降。煙氣從下一級煙氣出口出氣口B排出通過進入最后的螺旋脫硫器主體1，噴頭噴射的循環水可以不含脫硫劑，主要目的是使較小顆粒的粉塵沉降，煙氣脫硫除塵后經過通過除霧器支架安裝在最后的螺旋脫硫除塵器主體1上的三層網狀結構除霧器14進行最后的過濾除煙后排出。