[實用新型]一種改進的用于氣流干燥設備的熱交換器

有效

• 申請號: 201220331663.8
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN202719902U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 高華欣;董憲超
• 申請（專利權）人: 玉鋒實業集團有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型涉及一種用于氣流干燥設備的熱交換器。

背景技術

淀粉、葡萄糖等粉狀物料從高水分濕料到低水分成品一般采用氣流干燥設備進行操作，常用的氣流干燥設備的結構示意圖如圖1所示。其中，氣流干燥形成的熱空氣是經過溫度很高的新蒸汽和由風機8提供的冷空氣在熱交換器15中進行熱交換形成的，通常的熱交換器15都是由3-6個換熱管2組成，制成的熱空氣和由物料輸送螺旋10送入的物料在風筒9中混合，空氣把物料中的水分帶走，并通過旋風分離器11使汽、固分離，空氣（汽）經袋慮器14排到空中，物料粉（固）經密封機12到篩分機13篩分，裝袋入庫。通常的熱交換器的頂端輸入溫度很高的新蒸汽，熱交換后的蒸汽由其底端的蒸汽出口進入疏水器7，疏水器7將蒸汽凝結水排出到熱水箱，而蒸汽凝結水為溫度較高的熱水，一般新蒸汽溫度為180℃，經過和冷空氣換熱，蒸汽凝結水為105℃，因此，有必要采取一定的技術手段對其循環利用，以節省能源。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的、能夠循環利用蒸汽凝結水的用于氣流干燥設備的熱交換器。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種改進的用于氣流干燥設備的熱交換器，包括腔體和豎直設置在腔體中的多個換熱管；腔體的兩端分別設有冷空氣入口和熱空氣出口；由冷空氣入口到熱空氣出口之間的第二至最后一個換熱管的頂端均為新蒸汽入口，其底端均為蒸汽出口；蒸汽出口與疏水器的入口相連接；其特征在于：由冷空氣入口到熱空氣出口之間的第一個換熱管的底端接疏水器的蒸汽凝結水出口，其頂端為熱水出口。

其中，所述換熱管為六個。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：一般新蒸汽溫度為180℃，經過和冷空氣換熱后，形成的蒸汽凝結水為105℃。在本實用新型中，從冷空氣入口到熱空氣出口，換熱管的后幾個直接引入溫度很高的新蒸汽，新蒸汽經換熱后形成的凝結水經換熱器底部的疏水器進入第一個換熱管中，和冷空氣換熱后的熱水由此換熱管的頂部排出，第一個換熱管中的蒸汽凝結水和冷空氣換熱后，使得熱空氣的溫度冬季上升35℃，夏季上升25℃，換熱后的凝結水溫度下降到65℃。如此，充分利用蒸汽的熱源，真正節省了能源。按淀粉生產能力，一般一套淀粉生產設備（年產6萬噸淀粉），氣流每小時耗氣為12噸，Q=12000×1×（105-65）=480000kcal，通過本實用新型的改進手段，每小時可節省0.6MPa的飽和蒸汽480000/493=973.6kg。總之，本實用新型能夠充分利用蒸汽的熱源，真正節省了能源，還避免了輸送高熱水對設備造成的氣蝕，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是常用的氣流干燥設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型改進的熱交換器結構示意圖；

圖中，1、腔體，2、換熱管，3、冷空氣入口，4、熱空氣出口，5、新蒸汽入口，6、蒸汽出口，7、疏水器，8、風機，9、風筒，10、物料輸送螺旋，11、旋風分離器，12、密封機，13、篩分機，14袋濾器，15、改進前的熱交換器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2所示為本實用新型改進的熱交換器的結構示意圖。本實用新型包括腔體1，腔體1中豎直設置的設置有多個換熱管2，本實用新型采用六個換熱管；腔體1的兩端分別設有冷空氣入口3和熱空氣出口4；由冷空氣入口3到熱空氣出口4之間的第二至最后一個換熱管的頂端均為新蒸汽入口5，其底端均為蒸汽出口6；蒸汽出口6與疏水器7的入口相連接，疏水器7的蒸汽凝結水出口接由冷空氣入口3到熱空氣出口4之間的第一個換熱管的底端，第一個換熱管的頂端為熱水出口。

本實用新型循環利用了溫度較高的蒸汽凝結水作為熱源，通過疏水器7導入冷空氣入口3位置處的第一個換熱管中，首先將剛進入腔體1中的冷空氣進行預加熱，預加熱后的的熱水經第一個換熱管的頂端排出；然后再利用后面幾個換熱管中的新蒸汽，對冷空氣進行持續加熱。