[實用新型]氣液分離器及具有該氣液分離器的空調器

有效

• 申請號: 201220325534.8
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN202692563U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉龍霞;于巍巍;張榮婷;徐嘉
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體而言，涉及一種氣液分離器及具有該氣液分離器的空調器。

背景技術

如圖1所示，現有的空調器中的氣液分離器內，一般通過設置隔板來對分液器筒體的強度進行加強，隔板主要為圓環形或者圓環形帶孔形狀，隔板具有用于穿氣流管的通孔11’，隔板通過隔板本體10’的外緣設置的凸沿13’與分液器筒體焊接。

但隔板焊接時需要一圈的焊料，增加了生產成本。進一步的，由于隔板面積較大，導致了制冷劑氣體流經隔板時沖擊在隔板上容易產生分液器的振動而出現噪聲。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種氣液分離器及具有該氣液分離器的空調器，以解決現有技術中氣液分離器生產成本高的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種氣液分離器，在氣液分離器的筒體內設置有隔板，隔板包括隔板本體，隔板本體具有避讓通孔，隔板本體具有相對的兩個表面，兩個表面中的一個表面上間隔地設置有多個突出的焊接部，隔板通過隔板上的焊接部焊接在氣液分離器的筒體上。

進一步地，焊接部沿隔板本體的邊沿均勻地分布在隔板本體的一個表面上。

進一步地，隔板本體呈多邊形狀，隔板本體的多個邊中相鄰的兩個邊的相交處均設置有一個焊接部。

進一步地，隔板本體的邊的數量在3至6之間。

進一步地，避讓通孔的軸線與隔板的回轉軸線重合，焊接部為朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一側呈弧面。

進一步地，隔板的材質為鋼。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，包括上述的氣液分離器。

應用本實用新型的技術方案，氣液分離器，在氣液分離器的筒體內設置有隔板，隔板包括隔板本體，隔板本體具有避讓通孔，隔板本體具有相對的兩個表面，兩個表面中的一個表面上間隔地設置有多個突出的焊接部，隔板通過隔板上的焊接部焊接在氣液分離器的筒體上。隔板本體通過焊接部與氣液分離器的筒體進行焊接，通過在隔板的受力點處設置有焊接位置便可以達到加強氣液分離器的結構強度的效果，省去了多余的焊接位置，節約了焊料的使用，降低了氣液分離器的生產成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現有技術中的氣液分離器的隔板的結構示意圖；

圖2示出了實用新型的第一實施例的氣液分離器的結構示意圖；

圖3示出了圖2的氣液分離器的隔板的結構示意圖；以及

圖4示出了實用新型的第二實施例的氣液分離器的隔板的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了氣液分離器的第一實施例，具體參見圖2，氣液分離器在其筒體內設置有隔板，隔板包括隔板本體10，隔板本體10具有避讓通孔11，隔板本體10具有相對的兩個表面，兩個表面中的一個表面上間隔地設置有多個突出的焊接部13，隔板通過隔板上的焊接部13焊接在氣液分離器的筒體上。焊接部13沿隔板本體10的邊沿均勻地分布在隔板本體10的一個表面上。隔板本體10呈三角形狀，隔板本體10的三個邊中相鄰的兩個邊的相交處均設置有一個焊接部13，焊接部13的數量為3個，避讓通孔11的軸線與隔板的回轉軸線重合，焊接部13為朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一側呈弧面。隔板的材質為鋼。其中，氣液分離器的隔板的結構具體參見圖3。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：隔板本體通過焊接部與氣液分離器的筒體進行焊接，通過在隔板的關鍵受力點會設置有焊接位置便可以達到加強氣液分離器的結構強度的效果，省去了多余的焊接位置，節約了焊料的使用，降低了生產成本。同時，由于隔板本體10自身設計成多邊形，相比現有技術中的圓環形隔板來說，本實用新型的隔板本體的面積較小，在制冷劑氣體流經隔板時，對隔板的沖擊明顯減小，降低了隔板對分液器的壓力脈動，減少了分液器的振動進而不容易出現噪聲。將隔板本體10設計成三角形狀，在反復實驗中證明為最優選的隔板形狀。