[實用新型]削尾線有效
| 申請號: | 201220322617.1 | 申請日: | 2012-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN202717922U | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 施健都 | 申請(專利權)人: | 東莞市絲高樂鞋材有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/46 | 分類號: | D02G3/46;D02G3/22 |
| 代理公司: | 深圳市德力知識產權代理事務所 44265 | 代理人: | 林才桂 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 削尾線 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種縫制用線,尤其涉及一種縫制用的削尾線。
背景技術
目前,在制鞋等行業所用的縫線皆由多股單線并成一條并加以捻向捻度合捻而成。合捻股數由兩股至更多股(依縫線使用時所需的粗細決定多少股數),合捻后各股的端部基本平齊(如圖1所示)。由于合捻而成的縫線其線徑較粗,在手工縫制使用上造成很大的不便。尤其在針眼處縫線需對折,使得對折處的線徑將增加一倍,所縫制的產品上穿針引線的線過孔處容易因線徑粗大而將縫線卡住,進而使生產工作效率降低。并且,因對折處的線徑粗大,縫制產品的線過孔處為防止卡住需加大力度強迫拉過,使得線過孔處擴大而造成產品的不美觀及不良。
實用新型內容
因此,本實用新型的目的在于提供一種便于穿針引線的且能夠提高縫制效率的削尾線。
為實現上述目的,本實用新型提供一種削尾線,包括合捻在一起的多股單線,每一股單線的端部經削尾加工形成線徑漸縮的削尾段。
所述削尾段的長度不小于120mm。
所述削尾段沿長度方向的中點處的線徑小于或等于所述單線在削尾加工前的線徑的1/2。
所述單線為化學合成纖維線。
所述每一股單線于一端形成所述削尾段。
所述每一股單線于兩端均形成所述削尾段。
本實用新型的有益效果:本實用新型的削尾線,由多股單線合捻而成,每一股單線的端部經削尾加工形成線徑漸縮的削尾段,經實際應用在穿針引線縫制時比未削尾線可提高數倍生產加工縫制效率,且縫制面的線過孔處未有擴孔現象,可提高縫制產品的良率及使得縫制產品的外形更加美觀。
為更進一步闡述本實用新型為實現預定目的所采取的技術手段及功效,請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖,相信本實用新型的目的、特征與特點,應當可由此得到深入且具體的了解,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本實用新型加以限制。
附圖說明
下面結合附圖,通過對本實用新型的具體實施方式詳細描述,將使本實用新型的技術方案及其他有益效果顯而易見。
附圖中,
圖1為現有縫線的結構示意圖。
圖2為本實用新型削尾線一較佳實施例的結構示意圖。
圖3為圖2所示削尾線進行穿針引線的示意圖。
具體實施方式
如圖2與圖3所示,為本實用新型削尾線的一較佳實施例。
該削尾線包括合捻在一起的多股單線10,每一股單線10的端部經削尾加工形成線徑漸縮的削尾段11。
所述削尾段11的長度不小于120mm。
所述削尾段11沿長度方向的中點處110的線徑小于或等于所述單線10在削尾加工前的線徑的1/2。
所述單線10優選為化學合成纖維線。
本實施例中,所述每一股單線10于一端形成所述削尾段11,在其它實施例中,也可以是所述每一股單線10于兩端均形成所述削尾段11。
如圖2所示,使用該削尾線進行穿針引線時,由于每一股單線10的端部經削尾加工形成線徑漸縮的削尾段11,所述削尾段11可順利地穿過針頭20的針眼21。
上述削尾線,由多股單線合捻而成,每一股單線的端部經削尾加工形成線徑漸縮的削尾段,經實際應用在穿針引線縫制時比未削尾線可提高數倍生產加工縫制效率,且縫制面的線過孔處未有擴孔現象,可提高縫制產品的良率及使得縫制產品的外形更加美觀。
以上所述,對于本領域的普通技術人員來說,可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形,而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型后附的權利要求的保護范圍。
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