[實(shí)用新型]軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220315053.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN202591247U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘永強(qiáng);林陽佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 輝煌重工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/14
• 分類號(hào): B21B39/14
• 代理公司: 廈門市誠得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于軋鋼設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，軋鋼生產(chǎn)線上的導(dǎo)位，安裝于軋機(jī)前、后的導(dǎo)位梁或?qū)蛔希糜谝龑?dǎo)軋件從正確的位置進(jìn)入或離開軋機(jī)，而導(dǎo)位梁或?qū)蛔滞ㄟ^螺栓連接在軋機(jī)牌坊或定位支座上（短應(yīng)力軋機(jī)），當(dāng)軋機(jī)需要更換軋制槽孔或換輥時(shí)需要對(duì)導(dǎo)位裝置進(jìn)行調(diào)整或二次安裝，同時(shí)由于軋鋼現(xiàn)場(chǎng)工況比較惡劣，過鋼過程中會(huì)有大量的氧化鐵皮及濁循環(huán)冷卻水不斷對(duì)導(dǎo)位設(shè)備進(jìn)行侵蝕，由于這個(gè)原因?qū)辉O(shè)備經(jīng)常性的會(huì)出現(xiàn)調(diào)整絲杠抱死、銹蝕等一系列故障，并且由于導(dǎo)位設(shè)備是懸掛鎖緊于軋機(jī)側(cè)面，整體剛度較差，過鋼過程的沖擊載荷往往容易使導(dǎo)位發(fā)生上下或左右偏移引發(fā)工藝事故。特別是立式軋機(jī)由于軋機(jī)是垂直與軋制線安裝，導(dǎo)位現(xiàn)場(chǎng)更換存在吊裝難、固定難、維護(hù)調(diào)整時(shí)間長等諸多問題。由于上述的一系列問題，軋鋼生產(chǎn)廠家在設(shè)備點(diǎn)檢或設(shè)備維護(hù)時(shí)往往需要花費(fèi)檢修總時(shí)量30％以上的時(shí)間對(duì)導(dǎo)位及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，既降低了生產(chǎn)作業(yè)率又浪費(fèi)了大量的人力、物力及財(cái)力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、提高效率的軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座，該裝置在軋制過程中可以高效、穩(wěn)定、便于安裝維護(hù)導(dǎo)位組件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座，該旋轉(zhuǎn)支座安裝于軋機(jī)進(jìn)、出口處形成獨(dú)立于軋機(jī)的導(dǎo)位機(jī)構(gòu)，所述的軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座包括旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)座及底座，旋轉(zhuǎn)支架上安裝導(dǎo)位組件，該旋轉(zhuǎn)支架與旋轉(zhuǎn)座通過內(nèi)藏軸套配合結(jié)構(gòu)相連，旋轉(zhuǎn)座頂端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓以調(diào)整旋轉(zhuǎn)支架及導(dǎo)位組件的高度，旋轉(zhuǎn)座底部固定在底座上。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)位組件的導(dǎo)位口與軋機(jī)進(jìn)出口的軋制線對(duì)齊，且在導(dǎo)位組件后端設(shè)有卡緊塊。

進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)螺栓穿過旋轉(zhuǎn)支架緊配于旋轉(zhuǎn)座頂端面，在旋轉(zhuǎn)座與調(diào)節(jié)螺栓結(jié)合處設(shè)有凹槽以置放圓墊。

本實(shí)用新型全部獨(dú)立于軋機(jī)水平安裝，且安裝、維護(hù)簡(jiǎn)便，整體剛度強(qiáng)。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)座與旋轉(zhuǎn)支架間的軸套內(nèi)藏式安裝，不受氧化鐵皮及濁循環(huán)冷卻水侵蝕，故障率低。由于本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)支座獨(dú)立安裝于軋機(jī)進(jìn)出口且對(duì)中于軋制線，故當(dāng)軋機(jī)換輥或換槽孔軋制時(shí)，導(dǎo)位無需重新調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，上述“背景技術(shù)”中提及的一系列問題迎刃而解，并且能降低檢修總時(shí)量15％以上的時(shí)間，最大程度的縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備及檢修時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率從而提高了生產(chǎn)線產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖2是圖1中A-A視圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座，該旋轉(zhuǎn)支座安裝于軋機(jī)進(jìn)、出口處形成獨(dú)立于軋機(jī)的導(dǎo)位機(jī)構(gòu)，所述的軋機(jī)導(dǎo)位獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座包括旋轉(zhuǎn)支架11、旋轉(zhuǎn)座8及底座12，旋轉(zhuǎn)支架11上安裝導(dǎo)位組件，該旋轉(zhuǎn)支架11與旋轉(zhuǎn)座8通過內(nèi)藏軸套6、7配合結(jié)構(gòu)相連，旋轉(zhuǎn)座8頂端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9以調(diào)整旋轉(zhuǎn)支架及導(dǎo)位組件的高度，旋轉(zhuǎn)座8底部固定在底座11上。導(dǎo)位組件的導(dǎo)位口1與軋機(jī)進(jìn)出口的軋制線對(duì)齊，且在導(dǎo)位組件后端設(shè)有卡緊塊2。所述的調(diào)節(jié)螺栓9穿過旋轉(zhuǎn)支架緊配于旋轉(zhuǎn)座頂端面，在旋轉(zhuǎn)座與調(diào)節(jié)螺栓結(jié)合處設(shè)有凹槽以置放圓墊10。

本實(shí)用新型是提供一種軋制過程中高效、穩(wěn)定、便于安裝維護(hù)的導(dǎo)位載體，具體是于軋機(jī)的進(jìn)出口端獨(dú)立于軋機(jī)安裝旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)支座包括：底座12、旋轉(zhuǎn)座8、旋轉(zhuǎn)支架11、軸套6、7、T型螺栓4、卡緊快2、檔板3、螺母5、圓墊10、調(diào)節(jié)螺栓9。導(dǎo)位安裝在支座之上并與軋制線對(duì)齊，導(dǎo)位底面的高度可通過旋轉(zhuǎn)支座的調(diào)節(jié)螺栓9進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座，涉及軋制線固定的軋制系統(tǒng)，可用于軋制線固定的螺紋鋼、線材及小型型鋼等，本實(shí)用新型獨(dú)立于軋機(jī)系統(tǒng)，安裝于軋機(jī)進(jìn)、出口位置，進(jìn)、出口導(dǎo)位的高度可通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座上的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)點(diǎn)在于：一般的導(dǎo)位系與軋機(jī)本體連接，當(dāng)軋機(jī)需要進(jìn)行換輥或換槽時(shí)需對(duì)導(dǎo)位進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；而獨(dú)立旋轉(zhuǎn)支座獨(dú)立安裝于軋機(jī)外軋制線中心位置，當(dāng)軋機(jī)需要進(jìn)行換輥或換槽時(shí)，無需對(duì)導(dǎo)位進(jìn)行調(diào)整，且整體剛性好，并能降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，從而了提高生產(chǎn)線產(chǎn)量。本實(shí)用新型經(jīng)多家生產(chǎn)企業(yè)實(shí)用，反映良好，評(píng)價(jià)度極高。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。