[實(shí)用新型]一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220313901.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202807905U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康暉;何中煒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65G65/28
• 分類(lèi)號(hào): B65G65/28;B01F3/18
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)

目前鋼鐵企業(yè)的混勻礦堆積工藝系統(tǒng)的原設(shè)計(jì)，沒(méi)有涉及到回收原料場(chǎng)中散落的含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積作業(yè)的需求，過(guò)去一直將散落的含鐵粘性礦物料作為廢棄物來(lái)處理。隨著社會(huì)和企業(yè)對(duì)環(huán)保的重視和降本增效工作的深化，含鐵粘性礦物料的回收利用對(duì)社會(huì)和企業(yè)而言影響深遠(yuǎn)。鑒于原料場(chǎng)中散落的含鐵粘性礦物料普遍具有水份高(7%-10%)、品種雜的特性，若直接將其投入到混勻礦的整個(gè)工藝過(guò)程中，則會(huì)引起皮帶機(jī)系統(tǒng)溜槽發(fā)生堵料、粘料;入槽后易懸料和滑料的狀況、混勻礦質(zhì)量指標(biāo)值波動(dòng)超標(biāo)（鐵標(biāo)準(zhǔn)偏差>0.20%），進(jìn)而采取人工清料的方法，既有危險(xiǎn)性，又加重了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)查閱相關(guān)的資料及對(duì)目前相關(guān)技術(shù)的綜合分析可知，目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于上述散落礦物料的再利用技術(shù)均處于摸索階段，國(guó)內(nèi)外同行還沒(méi)有成熟的運(yùn)用回收原料場(chǎng)中散落的含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積技術(shù)的相關(guān)報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)與現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)相比，通過(guò)新增混勻用料罐來(lái)參與混勻礦堆積，最終解決回收的含鐵粘性礦物料易滑料、堵料、懸料、混勻礦堆積質(zhì)量難以控制等問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)與第一取料機(jī)連接，所述取料機(jī)與混料倉(cāng)、溜槽、混勻中繼槽以及第二取料機(jī)順序連接，所述混勻中繼槽內(nèi)設(shè)置有混勻用料罐，其特征在于：在所述混勻中繼槽內(nèi)還設(shè)置有2~3個(gè)混勻用料罐。

根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述料倉(cāng)包括干料倉(cāng)和含鐵粘性礦物料倉(cāng)，所述干料倉(cāng)和含鐵粘性礦物料倉(cāng)分別與第一取料機(jī)連接。

根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述混料倉(cāng)通過(guò)第一傳送裝置與溜槽連接。

根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述混勻中繼槽通過(guò)第二傳送裝置與第二取料機(jī)連接。

根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置為皮帶機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)新增混勻用料罐來(lái)參與混勻礦堆積，最終解決回收的含鐵粘性礦物料易滑料、堵料、懸料、混勻礦堆積質(zhì)量難以控制等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、干料倉(cāng)，2、含鐵粘性礦物料倉(cāng)，3、第一取料機(jī)，4、混料倉(cāng)，5、第一傳送裝置，6、溜槽，7、混勻中繼槽，701、混勻用料罐，8、第二傳送裝置，9、第二取料機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

如圖2所示，所述系統(tǒng)裝置包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)與第一取料機(jī)3連接，所述第一取料機(jī)3與混料倉(cāng)4、第一傳送裝置5、溜槽6、混勻中繼槽7、第二傳送裝置8以及第二取料機(jī)9依次順序連接，所述混勻中繼槽7內(nèi)設(shè)置有混勻用料罐701，在所述混勻中繼槽7內(nèi)新增2~3個(gè)混勻用料罐701。

其中，所述料倉(cāng)包括干料倉(cāng)1和含鐵粘性礦物料倉(cāng)2，所述干料倉(cāng)1和含鐵粘性礦物料倉(cāng)2分別與第一取料機(jī)3連接。所述第一傳送裝置5和第二傳送裝置8為皮帶機(jī)。所述混勻用料罐7的作用在于使物料混合均勻。

下面給出本實(shí)用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置的工藝流程。

回收的含鐵粘性礦物料參與混勻礦配料技術(shù)參與勻礦堆積工藝流程：

1、翻堆拌合預(yù)處理作業(yè)：

回收的含鐵粘性礦物料干濕混合翻堆作業(yè)，進(jìn)行初步的混合。

物料單層放置，通過(guò)增大表面積自然晾干，使其含水量達(dá)到新工藝要求（含水量：2%至-5%）。穩(wěn)定干料與濕料混合比例，做好輸出混合料的成份的檢化驗(yàn)工作。

2、兩臺(tái)取料機(jī)合流作業(yè)

充分利用皮帶機(jī)操作系統(tǒng)可合流的特點(diǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)干雜礦與回收的含鐵粘性礦物拌合料的合流，提高物料動(dòng)態(tài)混合的效率。