[實用新型]板簧應力噴丸工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220303455.7 | 申請日: | 2012-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN202684760U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李忠亮;鹿冬;劉浩 | 申請(專利權(quán))人: | 山東海華汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B24C3/08 | 分類號: | B24C3/08 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 孫愛華 |
| 地址: | 255200 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 應力 工裝 | ||
技術(shù)領域
板簧應力噴丸工裝,屬于板簧制造設備領域,具體涉及一種用于板簧生產(chǎn)中的應力噴丸夾送工裝。
背景技術(shù)
在汽車板簧生產(chǎn)過程中,板簧需要進行應力噴丸,在應力噴丸時,預應力的施加已由機械加載替代傳統(tǒng)的人工施力。工作時,一般需要通過單壓力機對板簧進行加載,再由人工運至噴丸機,經(jīng)噴丸處理后,再由人工搬運至下一工序,勞動強度大而且工作效率低;也有部分板簧生產(chǎn)廠家采用了板簧夾送裝置以提高工作效率,例如專利號為95234060.7的中國實用新型專利,其公布了一種板簧應力噴丸夾送裝置,但其裝片壓機和卸片壓機均采用蝸輪蝸桿傳動,壓力較小,而且速度慢,預壓力無法調(diào)節(jié),效果不佳,其橫向輸送裝置采用傳送鏈,傳送速度慢。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種預壓力均勻并可調(diào)節(jié),工作效率更高的板簧應力噴丸工裝。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該板簧應力噴丸工裝,包括縱向輸送輥道、裝片壓緊裝置和卸片壓緊裝置,裝片壓緊裝置和卸片壓緊裝置分別安裝在縱向輸送輥道兩端,并與兩條平行的橫向輸送裝置,噴丸機及噴丸機兩端的噴丸機輸送帶連成矩形回路,其特征在于:所述裝片壓緊裝置和卸片壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同,包括門型支架、滾輪和可安放在滾輪上部的夾具,門型支架上支撐安裝一橫向的傳動臺,傳動臺上部平行安裝多個滾輪,滾輪正上方安裝預壓縮裝置,預壓縮裝置上端連接預壓縮液壓油缸,并通過預壓縮液壓油缸兩側(cè)的滑動桿滑動安裝在門型支架上。將夾具放在裝片壓緊裝置上方,板簧放入夾具,進行預壓縮并用銷軸鎖緊,然后由橫向輸送裝置送入噴丸機輸送帶,進入噴丸機進行噴丸處理,再由另一橫向輸送裝置送入卸片壓緊裝置,進行壓縮并打開鎖緊銷。預壓縮時,預壓縮液壓油缸帶動預壓縮裝置上下運動,實現(xiàn)液壓工作,壓縮壓力均勻,工作效率高。
所述的橫向輸送裝置為位移小車,包括基座和支架,基座底端滑動設置在滑道上,基座頂端通過舉升液壓油缸支撐安裝支架,基座下部一側(cè)連接橫向的位移液壓油缸。基座與支架在位移液壓油缸的帶動下可以沿滑道滑動,支架可以在舉升液壓油缸作用下上升和下降。
所述的預壓縮裝置包括橫向安裝在預壓縮液壓油缸和滑動桿下端的橫梁和豎直安裝在橫梁下端的壓頭,壓頭包括中間的主壓頭和對稱安裝在主壓頭兩側(cè)的側(cè)壓頭。預壓縮液壓油缸帶動主壓頭和側(cè)壓頭同時上升或下降,以完成對板簧的預壓縮。
所述的主壓頭的長度大于側(cè)壓頭的長度,主壓頭下端為方形壓塊,側(cè)壓頭下端為圓形壓塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型所具有的有益效果是:
1、預壓縮壓力均勻可調(diào),壓縮速度快,提高工作效率:通過預壓縮液壓油缸分別控制裝片壓緊裝置和卸片壓緊裝置,實現(xiàn)液壓工作,預壓縮壓力均勻,壓縮速度快并且壓力可以根據(jù)板簧需要進行調(diào)整,大大提高了工作效率;
2、輸送速度快,輸送平穩(wěn):橫向輸送裝置為位移小車,并通過位移液壓油缸和舉升液壓油缸共同作用實現(xiàn)板簧輸送,輸送速度快,運送平穩(wěn)。
附圖說明
圖1是本實用新型連接關系示意圖。
圖2是本實用新型裝片壓緊裝置和卸片壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型橫向輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、縱向輸送輥道2、橫向輸送裝置3、噴丸機輸送帶4、噴丸機5、門型支架6、滾輪7、夾具8、預壓縮液壓油缸9、滑動桿10、傳動臺11、基座12、支架13、滑道14、舉升液壓油缸15、位移液壓油缸16、橫梁17、主壓頭18、側(cè)壓頭19、裝片壓緊裝置20、卸片壓緊裝置。
圖1~3是本實用新型的最佳實施例,下面結(jié)合附圖1~3對本實用新型做進一步說明:
具體實施方式
參照附圖1:板簧應力噴丸工裝,包括縱向輸送輥道1、裝片壓緊裝置19和卸片壓緊裝置20,裝片壓緊裝置19和卸片壓緊裝置20分別安裝在縱向輸送輥道1兩端,并與兩條平行的橫向輸送裝置2,噴丸機4及噴丸機4兩端的噴丸機輸送帶3連成矩形回路。
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