[實用新型]一種振動流化干燥裝置

有效

• 申請號: 201220301079.8
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN202734426U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 張劍華
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華神東煤炭集團有限責任公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林

技術領域

本實用新型涉及一種用于濕物料的干燥裝置，具體涉及一種振動流化干燥裝置。

背景技術

高含水煤炭發熱量低，煤干燥是提高煤質的有效途徑。目前，采用的煤干燥工藝是熱風爐加熱空氣后產生的高溫氣體進入干燥裝置，高溫氣體與高水分煤完成質熱交換后，將煤干燥。現有的干燥器有回轉圓筒干燥器、氣流干燥器、流化干燥器和研磨型干燥器等。這些干燥器的缺點是，物料粒度有一定的限制，含水率高的物料極易對器壁產生粘連，接觸效率低，干濕不均勻，干燥器體積較大，結構比較復雜。例如，滾筒式干燥器的缺點是占地面積較大，由于煤流僅在干燥腔底部翻滾，干燥腔利用率低，熱交換速度較慢。為提高干燥能力，保證干燥效果，干燥溫度不宜低于500℃。在干燥煤炭時由于煤流量遠大于煤泥量，熱交換效率更低，且由于干燥溫度較高，煤塵有爆炸性危險。旋翼式強制液態化干燥器工藝受旋翼軸極限尺寸等的限制，干燥能力也最低。振動混流干燥器缺點是氣流分布不均勻，需要多層分布，體積較大，氣密性差，干燥速率低，如果干燥溫度超過200℃，干燥的煤等物料有自燃危險。回轉管式干燥器屬于間接式干燥，缺點是干燥物料粒度小，干燥介質與干燥物料熱交換率低，干燥能力低，干燥介質只能選擇飽和蒸汽，選擇空氣也存在干燥的煤等物料自燃危險。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種振動流化干燥裝置。

本實用新型的振動流化干燥裝置，其包括：所述干燥裝置包括：配置有隔振彈簧和激振電機的具有外殼的床體以及置于所述床體中的干燥床，在所述床體的一端設有物料入口并在所述床體的另一端設有物料出口；所述干燥床上設有多個底吹環縫混流噴嘴，所述干燥床的上方設有多個頂吹混流噴嘴。

優選地，所述底吹環縫混流噴嘴與所述頂吹混流噴嘴交錯布置。

更優選地，所述底吹環縫混流噴嘴為圓環形。

所述干燥床的下方設有具有入口的底吹集風箱，且所述底吹集風箱與所述底吹環縫混流噴嘴的入口相通。

所述干燥床的上方設有具有入口的頂吹集風管，且所述頂吹集風管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。

優選地，所述頂吹集風管包括一根總管和多根分管，且所述分管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。

所述物料入口設有能夠隔離空氣的物料入口給料閥；所述物料出口設有能夠隔離空氣的物料出口給料閥。

所述激振電機配置在所述振動流化干燥裝置的重心位置；所述隔振彈簧配置在所述振動流化干燥裝置的四個角。

優選地，所述底吹集風箱和頂吹集風管中的干燥氣體為含氧量低于8%的惰性氣體。

本實用新型的振動流化干燥裝置可以提高濕物料在干燥裝置中的干燥效率、干燥質量和干燥處理量，從而達到更好的干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的振動流化干燥裝置的主視及部分剖視圖。

圖2為圖1的振動流化干燥裝置的左視及部分剖視圖。

圖3為圖1的振動流化干燥裝置的右視及部分剖視圖。

圖4為圖1的振動流化干燥裝置中的頂吹集風管的俯視剖視圖。

附圖標記：

12、激振電機

13、隔振彈簧

14、物料入口

15、物料出口

16、干燥床

17、底吹環縫混流噴嘴

18、頂吹混流噴嘴

19、底吹集風箱

20、頂吹集風管

21、總管

22、分管

23、床體

24、尾氣排氣管

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型進行更加詳細的描述。

由圖1~4可以看出，本實用新型的振動流化干燥裝置，其包括：配置有隔振彈簧13和激振電機12的具有外殼的床體23以及置于所述床體23中的干燥床16，在所述床體23的一端設有物料入口14并在所述床體23的另一端設有物料出口15；所述干燥床16上設有多個底吹環縫混流噴嘴17，所述干燥床16的上方設有多個頂吹混流噴嘴18。

本領域技術人員可以理解，多個底吹環縫混流噴嘴17可以根據實際需要以不同的方式設置在所述干燥床16上。優選地，所述多個底吹環縫混流噴嘴17根據噴出的干燥氣體的流量均勻分布在干燥床16上。例如，以一定距離間隔設置多排，并在每排以一定距離間隔設置多個。相鄰的排之間的距離可以相同或不同；每排相鄰的兩個之間的距離可以相同或不同。