[實(shí)用新型]厚壁澆道自動(dòng)切削裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220301041.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN202779727U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李四娣;陳超榮;丁陽陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D31/00
• 分類號(hào): B22D31/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄件的澆道沖切技術(shù)，特別涉及一種厚壁澆道自動(dòng)切削裝置。?

背景技術(shù)

在金屬產(chǎn)品的加工過程中，經(jīng)常需要通過壓鑄設(shè)備進(jìn)行壓鑄成型加工，如金屬銅、鋅、鋁以及鋁合金產(chǎn)品等。而在現(xiàn)有的壓鑄加工技術(shù)中，因其技術(shù)特點(diǎn)和排氣需要，壓鑄毛坯件（鑄件）上會(huì)有比較粗厚的澆口，四周排列著一定數(shù)量的渣包，在CNC（數(shù)控機(jī)床）機(jī)加工之前，必須對(duì)它們進(jìn)行去除。目前，對(duì)于壓鑄毛坯件上的澆口、渣包的去除，一般分為人工去除和機(jī)器去除兩種。人工去除是由操作人員手動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)操作，即產(chǎn)品鑄造出來后，操作人員采用木棍工具將澆口和渣包去除；機(jī)器去除是產(chǎn)品在壓鑄完成后由機(jī)械手將產(chǎn)品放置在專用沖模上，通過液壓機(jī)進(jìn)行自動(dòng)去除。機(jī)器去除相比較人工去除，具有加工效率高、澆口去除效果好、不易造成產(chǎn)品局部崩缺等優(yōu)點(diǎn)。尤其是切削小制品的厚壁澆道時(shí)，澆道厚度往往和鑄件厚度相同，人工手動(dòng)切削將浪費(fèi)大量時(shí)間和精力，此類鑄件一般采用機(jī)器去除。?

然而，傳統(tǒng)的機(jī)器去除方式也存在其局限性：（1）一般一套沖模對(duì)應(yīng)一個(gè)工序，只能去除一個(gè)方向上的渣包和澆口，對(duì)于多個(gè)方向上的渣包和澆口往往要設(shè)計(jì)幾套沖模，這就加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；（2）由于機(jī)械手和設(shè)計(jì)專用沖模成本昂貴，機(jī)器去除一般只適應(yīng)于大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)于小批量生產(chǎn)產(chǎn)品來說，其成本過高，一般采用人工去除方式；（3）機(jī)械去除的同時(shí)要考慮不規(guī)則產(chǎn)品的脫模問題，保證實(shí)際生產(chǎn)的連續(xù)性，這就使得壓鑄件的加工工藝較為復(fù)雜，不利于控制生產(chǎn)成本。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)壓鑄件小制品，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高且切削準(zhǔn)確的厚壁澆道自動(dòng)切削裝置。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種厚壁澆道自動(dòng)切削裝置，包括機(jī)架、控制箱、切削組件和夾具組件，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，切削組件設(shè)于工作臺(tái)上方，夾具組件設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)且往返滑動(dòng)于工作臺(tái)上，控制箱固定于機(jī)架上。?

所述切削組件包括切斷刀盤、主軸和主軸電機(jī)，主軸一端與主軸電機(jī)連接，主軸另一端與切斷刀盤連接，切斷刀盤設(shè)于工作臺(tái)上方，主軸電機(jī)與控制箱電氣連接。?

所述夾具組件包括夾具和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定于機(jī)架上，導(dǎo)軌從工作臺(tái)上延伸至工作臺(tái)外側(cè)，夾具往返滑動(dòng)于導(dǎo)軌上，夾具外接油缸液壓機(jī)構(gòu)，油缸液壓機(jī)構(gòu)與控制箱電氣連接。?

所述導(dǎo)軌有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)于夾具底部的兩側(cè)邊。?

所述機(jī)架上，導(dǎo)軌中部設(shè)有安全門，安全門垂直設(shè)于工作臺(tái)的外側(cè)邊沿。?

所述安全門上外接氣缸氣壓機(jī)構(gòu)，氣缸氣壓機(jī)構(gòu)與控制箱電氣連接。?

所述機(jī)架上設(shè)有排放已切削厚壁澆道用的排料口，排料口位于工作臺(tái)一側(cè)。?

所述機(jī)架上設(shè)有收集切屑用的廢料收集箱，廢料收集箱設(shè)于工作臺(tái)下方。?

所述機(jī)架上設(shè)有傳感器，傳感器與控制箱電氣連接。傳感器用于監(jiān)控工件的切削過程以及切斷刀盤的動(dòng)作，并將其信號(hào)傳送給控制箱。?

所述工作臺(tái)是矩形平臺(tái)，工作臺(tái)的長度為850mm，寬度為400mm。?

本厚壁澆道自動(dòng)切削裝置使用時(shí)，其工作過程是：切削前，夾具與油缸液壓機(jī)構(gòu)均處于原始位置狀態(tài)。使用時(shí)，把待切削工件按正確位置放到夾具中，按下本裝置的啟動(dòng)按鈕，夾具夾緊待切削工件，在控制箱的控制下，油缸推動(dòng)夾具沿著導(dǎo)軌進(jìn)入工作臺(tái)；控制箱控制氣缸氣壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作，向上拉動(dòng)打開安全門，當(dāng)夾具進(jìn)入工作臺(tái)后，安全門自動(dòng)下降關(guān)閉以作保護(hù)；用戶再次按下啟動(dòng)按鈕后，控制箱控制主軸電機(jī)工作，主軸帶動(dòng)切削刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，開始切削工件；切削完畢后，控制箱根據(jù)傳感器信號(hào)停止主軸電機(jī)動(dòng)作，安全門打開，油缸液?壓機(jī)構(gòu)將夾具和切削后的工件拉出工作臺(tái)；切削下來的厚壁澆道通過排料口直接進(jìn)入回料裝置，切削過程產(chǎn)生的細(xì)微切屑直接進(jìn)入廢料收集箱。?

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：?

1、本厚壁澆道自動(dòng)切削裝置是以通用性切斷設(shè)備為設(shè)計(jì)方向，將切斷刀盤設(shè)于主軸端部且主軸伸出機(jī)架，使主軸可以根據(jù)工件澆口的實(shí)際長短轉(zhuǎn)換法蘭結(jié)構(gòu)，主軸伸出機(jī)架部分的長度一般為235mm左右。?

2、本厚壁澆道自動(dòng)切削裝置上的工作臺(tái)及夾具均可根據(jù)待切削工件的實(shí)際需要進(jìn)行更換，其使用方便且可適用于多種規(guī)格的待切削工件。同時(shí)，夾具采用油缸液壓驅(qū)動(dòng)，并采用雙導(dǎo)軌輸送，使工件運(yùn)輸平穩(wěn)，工件的夾緊也較為穩(wěn)定可靠、不易變形；進(jìn)行切削之前，夾具位于工作臺(tái)外側(cè)，其更換方便、調(diào)試也簡(jiǎn)單。?

3、本厚壁澆道自動(dòng)切削裝置上設(shè)置安全門，并通過氣缸氣壓機(jī)構(gòu)控制安全門的自動(dòng)開閉，使操作人員無需與切削作業(yè)直接接觸，有效保障操作人員的安全性。?