[實(shí)用新型]一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級(jí)屏蔽泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220297215.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202659519U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓元平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥新滬屏蔽泵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D13/06
• 分類(lèi)號(hào): F04D13/06;F04D29/046;F04D29/42
• 代理公司: 合肥金安專(zhuān)利事務(wù)所 34114
• 代理人: 徐偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于屏蔽泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送易氣化介質(zhì)的多級(jí)屏蔽泵。

背景技術(shù)

目前，使用多級(jí)屏蔽電泵輸送易氣化介質(zhì)時(shí)通常選用逆向循環(huán)型多級(jí)屏蔽泵。逆向循環(huán)型多級(jí)屏蔽泵運(yùn)行中對(duì)軸承冷卻、潤(rùn)滑，以及對(duì)電動(dòng)機(jī)的冷卻所采用的液體流動(dòng)方向?yàn)椋阂后w從泵部分入口進(jìn)入，大部分液體由泵部分出口排出，少量液體經(jīng)過(guò)前軸承座抵達(dá)電機(jī)腔內(nèi)，并最終抵達(dá)后軸承座，然后經(jīng)由配備在后軸承座上的外部逆循環(huán)配管引出，最終外接到液體吸入罐（圖5）。由于其結(jié)構(gòu)要求，采用逆向循環(huán)型多級(jí)屏蔽泵的工作現(xiàn)場(chǎng)必須安裝逆循環(huán)配管，對(duì)于配管有如下要求：?1、逆循環(huán)配管全揚(yáng)程（總阻力）≤0.1倍泵液揚(yáng)程；2、逆循環(huán)管路一定要接向吸入液罐的汽相區(qū)。但在實(shí)際使用過(guò)程中，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制或客戶(hù)的特殊要求，存在以下問(wèn)題：1、逆循環(huán)配管要求高，設(shè)備使用專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，使用不易、成本高；2、在某些場(chǎng)合，存在逆循環(huán)配管長(zhǎng)或管線布置復(fù)雜，逆循環(huán)配管總阻力大于0.1倍揚(yáng)程，使逆循環(huán)流量不足，故使泵不能正常工作；3、無(wú)配管空間，無(wú)法完成逆循環(huán)配管；或受使用現(xiàn)場(chǎng)條件限制，循環(huán)液無(wú)法回到吸入液罐的汽相區(qū)等。

由于逆向循環(huán)型多級(jí)屏蔽泵的逆循環(huán)配管復(fù)雜程度高，浪費(fèi)施工材料，增加成本，占用空間，而且某些現(xiàn)場(chǎng)條件根本無(wú)法達(dá)到逆循環(huán)配管安裝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有逆向循環(huán)型多級(jí)屏蔽泵的逆循環(huán)配管復(fù)雜程度高，浪費(fèi)施工材料，增加成本，占用空間大的問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種具有內(nèi)部加壓機(jī)構(gòu)的多級(jí)屏蔽泵，可以完美解決此種情況電泵工作。解決問(wèn)題關(guān)鍵在于保證用于潤(rùn)滑、冷卻軸承，冷卻電機(jī)的循環(huán)液順暢回到泵出口，防止循環(huán)介質(zhì)氣化，同時(shí)控制回到葉輪低壓區(qū)的循環(huán)介質(zhì)的量，防止葉輪汽蝕。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級(jí)屏蔽泵，包括由泵入口1、泵前段外筒2、泵出口4和泵后段外筒5組成的泵體；泵體內(nèi)設(shè)有第一級(jí)葉輪組10和第二級(jí)葉輪組13；所述泵體連接著由電機(jī)殼、前軸承座6、后軸承座8、定子組件15和轉(zhuǎn)子組件16組成的電機(jī)體；所述轉(zhuǎn)子組件16的轉(zhuǎn)子軸19通過(guò)前軸承14和后軸承18設(shè)于電機(jī)體的中心，轉(zhuǎn)子軸19的輸出端外伸至泵體內(nèi)；

所述泵體的泵后段外筒5的一側(cè)筒體上設(shè)有外循環(huán)管進(jìn)口接頭11，所述電機(jī)體的后軸承座8的軸向中心設(shè)有外循環(huán)管出口接頭12，所述外循環(huán)管進(jìn)口接頭11和外循環(huán)管出口接頭12之間由外循環(huán)管7連通?；

所述轉(zhuǎn)子軸19后端軸身內(nèi)設(shè)有軸向中心長(zhǎng)孔20，中心長(zhǎng)孔20的一端開(kāi)口位于轉(zhuǎn)子軸19的后端面且與電機(jī)體的后軸承座內(nèi)腔相通，中心長(zhǎng)孔20的另一端與轉(zhuǎn)子軸19后端軸身上設(shè)有的徑向十字過(guò)液通孔21連通，所述十字過(guò)液通孔21處的轉(zhuǎn)子軸19軸身上套設(shè)副葉輪17。

所述泵體的泵前段外筒2的一側(cè)筒體上設(shè)有第一排氣閥3，第一排氣閥3位于泵前段外筒2筒體的最高點(diǎn)。

所述電機(jī)體的后軸承座8的上部一側(cè)設(shè)有第二排氣閥9。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：

1、通過(guò)泵后段外筒與后軸承座之間相連的外循環(huán)管，保證了循環(huán)液在電機(jī)內(nèi)的完整循環(huán)路徑，從而無(wú)需從后軸承座處導(dǎo)出流經(jīng)電機(jī)的循環(huán)液，所以在現(xiàn)場(chǎng)工程配管中無(wú)需加裝逆循環(huán)配管，減少了工作現(xiàn)場(chǎng)的配管，降低了施工成本，并節(jié)省了空間；

2、通過(guò)轉(zhuǎn)子組件上的副葉輪對(duì)循環(huán)液的增壓，保證了從泵后段外筒經(jīng)由外循環(huán)管抵達(dá)后軸承座內(nèi)腔的循環(huán)液，能夠沿電機(jī)內(nèi)部順暢回流到泵后段處第二級(jí)葉輪組（反葉輪）的入口，并通過(guò)增壓效果有效的防止了電機(jī)內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)氣化的發(fā)生；

3、通過(guò)在泵前段外筒的高點(diǎn)處以及電機(jī)后軸承座的高點(diǎn)處設(shè)置兩個(gè)排氣閥，確保了對(duì)泵工作中可能堆積或者產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排除，保證了泵的可靠、安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖（以4葉輪多級(jí)屏蔽泵為例）。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件后端部分示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的副葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有逆循環(huán)結(jié)構(gòu)多級(jí)屏蔽泵結(jié)構(gòu)示意圖（以4葉輪多級(jí)屏蔽泵為例）。

上圖中序號(hào)：1泵入口、2泵前段外筒、3第一排氣閥、4泵出口、5泵后段外筒、6前軸承座、7外循環(huán)管、8后軸承座、9、第二排氣閥、10第一級(jí)葉輪組、11外循環(huán)管進(jìn)口接頭、12外循環(huán)管出口接頭、13第二級(jí)葉輪組、14前軸承、15定子組件、16轉(zhuǎn)子組件、17副葉輪、18后軸承、19轉(zhuǎn)子軸、20中心長(zhǎng)孔、21十字過(guò)液通孔、22副葉輪蓋板、23接線盒、24逆循環(huán)配管。