[實用新型]垃圾焚燒前置回轉窯裝置

有效

• 申請號: 201220293470.8
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN202647779U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 蔡志樑;龔漢林
• 申請（專利權）人: 上海開能新技術工程有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 陳亮

技術領域

本實用新型涉及垃圾焚燒發電技術領域，具體來說，本實用新型涉及一種垃圾焚燒前置回轉窯裝置。其直接應用于中小城市垃圾焚燒處理及發電利用，通過窯內的垃圾熱解、氣化及部分燃燒，提高垃圾焚燒處理量。

背景技術

目前，普通回轉窯技術存在以下特點：

(一)水泥生產行業：

a)回轉窯長徑比(L/D)較大(普遍在10以上)，轉速高，不適用圾焚燒發電；

b)回轉窯內部保溫普遍采用高溫耐火磚，長時間運行后容易產生掉磚現象，嚴重影響回轉窯生產運行。

(二)垃圾處理方面：

a)垃圾處理量低(一般情況下垃圾處理量≤50噸/天)，對垃圾熱值有較高的要求；

b)回轉窯主要起到一種爐床作用，在不配風或少配風的條件下，工業垃圾直接在窯內燃燒，不能獨立處理生活垃圾，不存在干燥、熱解氣化的過程；

c)回轉窯普遍采用石墨片密封，特別是在窯尾，火焰容易泄漏，并生大量黑煙，造成環境污染，且影響回轉窯運行安全。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適合國情的垃圾焚燒前置回轉窯裝置，在垃圾成分復雜、熱值低、水分高的情況下，不需人工分揀、破碎，能清潔、徹底、高效地對垃圾進行熱解氣化并達到焚燒發電的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種垃圾焚燒前置回轉窯裝置，包括窯頭密封裝置、筒體裝置、支撐裝置、大齒圈、窯尾密封裝置以及保溫耐火混凝土；

所述窯頭密封裝置和所述窯尾密封裝置分別將所述筒體裝置的頭部和尾部密封；

所述筒體裝置的中部套設有兩套所述支撐裝置以及所述大齒圈，所述大齒圈間隔于兩套所述支撐裝置之間；

所述保溫耐火混凝土敷設于所述筒體裝置的內壁四周。

可選地，所述筒體裝置與水平面呈一個不大于3°的自然夾角。

可選地，所述筒體裝置由鋼板卷制而成。

可選地，所述窯頭密封裝置為石墨片密封裝置。

可選地，所述窯尾密封裝置為二級鋼片密封裝置。

可選地，所述垃圾焚燒前置回轉窯裝置的長度與直徑之比為4～6。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、垃圾適應性廣、日處理垃圾量高。傳統的垃圾焚燒發電方式中，由于生活垃圾的自身特點，爐排爐容易卡澀，停爐維修量大；流化床爐須垃圾分揀破碎，耗費大量的人力物力；氣化爐目前還處于試驗階段。本實用新型垃圾焚燒回轉窯裝置，生活垃圾或工業垃圾不經過人工分揀級破碎，可直接進入窯內；按照設計要求，每天每條垃圾焚燒回轉窯裝置可處理垃圾量100～400噸。

2、垃圾焚燒前置回轉窯長徑比大約為5。傳統回轉窯長徑比都在10以上甚至更大，維持較小長徑比，使垃圾在進入窯筒體后，在欠氧條件下，能迅速完成垃圾干燥、熱解氣化及部分燃燒過程。一般在焚燒生活垃圾的情況下，不用補燃，窯出口溫度可達到1000℃左右。

3、采用獨特的保溫耐火混凝土裝置。傳統回轉窯保溫方式主要有以下三種方式：①砌筑耐火磚；②耐火混凝土+硅藻土保溫混凝土；③耐火磚+澆注耐火混凝土。本實用新型垃圾焚燒前置回轉窯裝置內部保溫采用纖維保溫層+耐火混凝土，要金屬筒體與纖維保溫層、耐火混凝土之間通過耐熱鋼筋連接，耐火混凝土敷設時設置縱向和橫向伸縮縫；保證了前置回轉窯的運轉安全。

4、窯頭采用石墨片密封裝置，窯尾則采用兩級鋼片密封。采用傳統回轉窯密封時，特別是窯尾密封處，火焰容易向外泄漏，長時間運行后窯尾嚴重燒損，影響了整個回轉窯安全。本實用新型垃圾焚燒前置回轉窯裝置窯尾采用兩級鋼片密封，再加上設置一臺密封風機向密封罩送入冷風，既保證了火焰不泄漏，又能冷卻窯尾端板，大大提高了回轉窯安全運轉率。

附圖說明

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本實用新型一個實施例的垃圾焚燒前置回轉窯裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中所示的一個實施例的垃圾焚燒前置回轉窯裝置沿A-A線獲得的剖面視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下根據實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本實用新型的保護范圍。