[實用新型]用于CLT酸生產的硝化反應釜

有效

• 申請號: 201220281153.4
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202590801U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 朱向東;薛振宗
• 申請（專利權）人: 濰坊皓翔化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07C309/48;C07C303/22
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及CLT酸生產技術領域，尤其涉及一種CLT酸生產用的硝化反應釜。

背景技術

CLT酸，化學名稱2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸。CLT酸是一種白色或微紅色粉末，不溶于水。CLT酸是一種重要的紅色有機顏料中間體，可合成塑料大紅、新寶紅36b、金光紅c等色淀有機顏料。該顏料廣泛應用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等。CLT酸是世界上年消耗量過萬噸的有機中間體之一。

CLT酸的合成路線有很多，按照原料不同主要有：甲苯磺化路線、鄰氯甲苯溴化路線、鄰氯甲苯硝化路線、間二甲苯路線、間甲苯胺路線和對甲苯磺酰氯路線等。目前國內工業上主要采用甲苯磺化路線。甲苯磺化路線生產過程為利用甲苯在濃硫酸中磺化，然后依次經過氯化、硝化、中和，還原后經過酸析得到。工業生產時，將甲苯用硫酸磺化，磺化后加入硫酸通入氯氣氯化，再用硝酸進行硝化，然后放入大量飽和食鹽水中鹽析，過濾，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。將其中和、還原、過濾、酸化、過濾、干燥，得到成品CLT酸。這是目前國內外普遍采用的工業化方法，該法具有原料來源豐富易得，工藝成熟、成本較低等優點；但是該路線反應路線長、工序多，反應異構體多，總收率只有50%左右，加上反應過程三廢量大，難以處理，致使該法得不到更大的發展。

硝化工序用的硝化反應釜普遍采用搪瓷內膽，搪瓷內膽抗壓、抗張、強度大、耐酸堿、耐高溫、耐水和水蒸氣，是理想的內襯材料，但是搪瓷內膽導熱性差。在硝化反應過程中，由于硝化反應是劇烈的放熱反應，因此，保持合適的溫度是工藝控制的關鍵。在操作中，正常反應條件下為58-63℃，720公斤濃硝酸滴加時間為13小時。夏季生產，由于冷卻水溫度高，使反應時間延長。物料的加入速度一定，是制約產品產能和質量的關鍵因素。目前的硝化反應釜普遍采用普通葉輪式攪拌，物料混合程度一般，因此硝酸滴加時間較長，反應效率較低，影響了產品質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種物料混合程度好、硝酸滴加時間短、反應效率高的CLT酸生產用的硝化反應釜。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

用于CLT酸生產的硝化反應釜，包括釜體，所述釜體頂部和底部分別設有原料進口和物料出口，所述釜體內垂直設有由動力裝置驅動的攪拌軸，所述攪拌軸上設有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。

作為一種方案，所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器可拆卸連接。

作為一種改進，所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器通過輪轂可拆卸連接。

作為一種方案，所述雙層翼型軸流式攪拌器為搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器。

作為一種方案，所述上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器均包括三片攪拌片，所述三片攪拌片相互間呈120度角設置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型的攪拌軸上設有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。翼型軸流式攪拌器循環能力強、排出量大，流體在硝化反應釜內形成的整體循環流動對物料的混合是十分有效的；還具有能耗低、攪拌器的攪拌片面積率較大的優點，能夠減少液體在徑向上的穿過，延長了在軸向上的接觸時間，提高了攪拌混合效果。翼型軸流式攪拌器使反應物料在硝化反應釜內的流型為一個整體大循環，硝酸進入攪拌器區后被攪拌片排出流產生的剪切作用分散為大小不同的液珠，隨后進入主體循環，形成整體混合。硝酸滴加時間由原來的13小時，縮短到10小時，反應效率提高23%。

2.本實用新型的攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器可拆卸連接，方便攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器的安裝和維護；通過輪轂可拆卸連接，簡化了安裝和拆卸過程。雙層翼型軸流式攪拌器為搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器，耐酸堿腐蝕，使用壽命長，而且減少了攪拌器和物料的副反應。

附圖說明

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖，

圖中：1.釜體，11.原料進口，12.物料出口，13.電機，14.攪拌軸，21.上層翼型軸流式攪拌器，22.下層翼型軸流式攪拌器，23.輪轂，24.攪拌片。

具體實施方式