[實用新型]一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置

有效

• 申請號: 201220278710.7
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN202729989U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 程忠付
• 申請（專利權）人: 都勻開發區福田化工有限責任公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B23/03;C03B23/06;C03C17/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張慶敏

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置，屬于玻璃鋼化加工技術領域。

背景技術

現有的玻璃鋼化加工是將玻璃放入鋼化加工設備中，玻璃經過加熱爐的低溫區進入高溫區根據不同的玻璃厚度確定不同的加熱時間，然后送出加熱爐至風柵裝置中進行鋼化處理。玻璃的折彎、鋼化加工是在玻璃鋼化設備的加熱爐低溫區和高溫區接合處安裝玻璃折彎裝置，開啟折彎區加熱管對準玻璃折彎處加熱，同時放下上壓杠及模具，加熱爐兩側壓杠配重鐵調整到要求位置，變形后的玻璃再送至風柵裝置進行鋼化。鋼化玻璃著色加工則是將鋼化后的玻璃放入熱噴涂著色設備中進行著色加工。如果要將玻璃同時進行折彎、鋼化、著色加工，不但至少需要折彎、鋼化和著色兩套設備，增加了成本，而且鋼化后玻璃還需再次加熱進行著色加工，增加了能源消耗。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置。

本實用新型實用新型通過以下技術方案予以實現：

本實用新型所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置，主要由加熱爐、著色裝置、風柵裝置、傳送帶和折彎裝置組成，所述加熱爐包括低溫區和高溫區，著色裝置安裝在加熱爐出口處與風柵裝置之間，傳送帶從加熱爐、著色裝置和風柵裝置穿過，所述折彎裝置安裝在加熱爐的低溫區與高溫區接合處。

所述著色裝置與加熱爐出口處之間的距離為5mm～500mm，著色裝置與風柵裝置之間的距離為10mm～500mm。

與現有技術相比，本實用新型達到的技術效果為能同時對玻璃進行折彎、著色、鋼化加工，合理利用玻璃鋼化時在加熱爐中產生的余溫對其進行著色加工，節約了能源消耗，提高了生產效率，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實用新型的結構示意圖。

圖中：1-加熱爐；2-著色裝置；3-風柵裝置；4-傳送帶；5-折彎裝置；6-出口；7-進料口。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實用新型實用新型所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置，主要由加熱爐1、著色裝置2、風柵裝置3、傳送帶4和折彎裝置5組成，所述加熱爐1包括低溫區和高溫區，著色裝置2安裝在加熱爐1出口6處與風柵裝置3之間，傳送帶4從加熱爐1、著色裝置2和風柵裝置3穿過，所述折彎裝置5安裝在加熱爐1的低溫區與高溫區接合處；所述著色裝置2與加熱爐1出口6處之間的距離為5mm～500mm，著色裝置2與風柵裝置3之間的距離為10mm～500mm。

本實用新型實用新型工作過程如下：

將需進行折彎、著色、鋼化加工的8mm厚的玻璃放入進料口7，啟動傳送帶4將玻璃傳進加熱爐1中的低溫區后停止，進行加熱，待加熱至400℃～500℃時，啟動傳送帶4將玻璃傳入低溫氏與高溫區接合處停止，開啟折彎裝置5的加熱管對準玻璃折彎處加熱，同時放下上壓杠及模具，加熱爐1兩側壓杠配重鐵調整到要求位置，折彎后，抬起壓杠及模具和配重鐵，再啟動傳送帶4，將玻璃傳入至加熱爐1高溫區，保溫10分鐘，啟動傳送帶4，將玻璃從加熱爐1出口6處送出后進入著色裝置2停止，利用玻璃在加熱爐內的余溫進行著色加工，接著再次啟動傳送帶4，將玻璃傳入風柵裝置3中停止，進行鋼化加工，啟動傳送帶4，將加工完的玻璃傳出，送至下一檢驗工序。