[實用新型]雙梁合模式熱壓機

有效

• 申請號: 201220274264.2
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN202685337U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 徐秋林;任榆生
• 申請（專利權）人: 上海秋林機械有限公司
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/00
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 孟湘明

技術領域

本實用新型涉及一種平板式壓機，更具體地，本實用新型涉及一種雙梁合模式熱壓機。

背景技術

傳統的單層或多層熱壓機，其結構形式一般分為立柱式熱壓機和框架式熱壓機。熱壓機在張開狀態，相鄰兩塊熱壓板的開檔尺寸通常稱為層間距。一臺熱壓機中的開檔數，通常稱為該熱壓機的層數。2層以上(含2層)的熱壓機，稱為多層熱壓機。

如圖1所示，立柱式熱壓機是由數根立柱與上、下橫梁或焊接或組合固定在一起，上橫梁不能移動，熱壓機閉合加壓時，立柱受到巨大的拉伸力，這樣就對立柱的設計和制造都要有特殊要求。立柱的安裝也需要保證垂直度以保證機架的精度。

如圖2所示，框架式熱壓機是用一組大型結構框架來支撐下熱壓板和連接上熱壓板的。這種結構的不足之處是：在加工工藝上，對每一框架支撐下熱壓板的平面精度要求特別高，一般而言，需所有框架組合在一起，使用鏜床加工該平面，以確保其平整度，從而使得生產成本高，而且安裝時為了保證各框架加工面同處于一平面，所采取的技術手段也很復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的是要克服現有技術存在的不足之處而提供一種生產成本低、結構設計合理且簡單、安裝簡便且可保證加工精度的熱壓機。本實用新型提供了一種雙梁合模式熱壓機，其取消了現有的立柱式熱壓機的立柱和框架式熱壓機的框架。

為解決上述問題，本實用新型的雙梁合模式熱壓機，其包括呈縱向布置的上、下橫梁，活塞式油缸和活塞桿，所述的活塞式油缸縱向固定于所述的下橫梁中，所述的活塞桿通過缸頂法蘭和連接螺桿與所述上橫梁相連接，在所述的上、下橫梁之間自上而下依次設有若干熱壓板和連接所述熱壓板的導向定位裝置。

本實用新型的另一方面，所述的活塞桿的一端為螺紋端，所述活塞桿通過該螺紋端與缸頂法蘭相螺紋聯結。

本實用新型的另一方面，所述的與活塞桿聯結為一體的缸頂法蘭通過連接螺桿與所述上橫梁連接，所述連接螺桿兩端為螺紋端。

本實用新型的另一方面，所述的活塞式油缸包括有用作工作腔的上油腔和用作提升腔的下油腔，當活塞式油缸的上油腔給入壓力油時，活塞桿帶動上橫梁和熱壓板往下運動，以使所述的熱壓板閉合，當活塞式油缸的下油腔給入壓力油時，活塞桿帶動上橫梁和熱壓板往上運動，以使所述的熱壓板開啟。

本實用新型的另一方面，所述的活塞式油缸位于熱壓機非進料邊的兩端。

本實用新型的另一方面，所述的若干熱壓板的最上層熱壓板固定于所述的上橫梁，而最下層熱壓板固定于所述的下橫梁。

本實用新型的另一方面，所述的若干熱壓板采用導向定位裝置連接。

本實用新型的技術效果在于，本實用新型利用物理的力學原理，改變熱壓機加壓時受力方向，創造了全新的雙梁合模式熱壓機。本實用新型的雙梁合模式熱壓機沒有通常結構中的框架或立柱，而是將上橫梁與活塞桿連接在一起，活塞桿既可帶動上橫梁和熱壓板作升降運動，又可支撐整個上橫梁的重量，其大幅度簡化了熱壓機結構，又免去了那些要求高加工精度和高裝配精度的部分，具有結構合理、安裝簡便、成本降低等特點。同時，雙梁合模式熱壓機由于無固定框架，其在閉合時，上橫梁和熱壓板一起下降，可使得熱壓機整體高度降低，從而減小了熱壓機所占的空間，使得運輸更加方便。?

附圖說明

下面結合附圖和較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是現有技術的立柱式熱壓機的結構示意簡圖。

圖2是現有技術的框架式熱壓機的結構示意簡圖。

圖3是本實用新型較佳實施方式的雙梁合模式熱壓機的結構示意圖。

圖4是圖3的側視圖。

圖5是局部放大示意圖。

其中

1上橫梁???2下橫梁??3熱壓板??4活塞式油缸??5活塞桿

6導向定位裝置?7同步系統???8上油腔油口?????9下油腔油口

10?缸頂法蘭???11?連接螺桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

如圖3和圖4所示，本實用新型較佳實施方式的一種雙梁合模式熱壓機，其包括有上橫梁1、下橫梁2、熱壓板3、活塞式油缸4、活塞桿5、導向定位裝置6、同步系統7。在上橫梁1和下橫梁2之間自上而下依次設有若干熱壓板3，所述的若干熱壓板3的最上層熱壓板固定于所述的上橫梁1，而最下層熱壓板固定于所述的下橫梁2，所述的若干其他熱壓板3通過導向定位裝置6與上、下橫梁1、2連接。如圖5所示，上橫梁1鉆有連接孔，所述的活塞桿5通過缸頂法蘭10和連接螺桿11與所述上橫梁1相連接。