[實用新型]線材軋機

有效

• 申請號: 201220259027.9
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN202824103U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 袁浩
• 申請（專利權）人: 袁浩
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B35/12;B21B31/32
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 黃啟行;方曉明

技術領域

本實用新型涉及線材軋機技術，特別涉及一種輥環間隙可自動調節的線材軋機。

背景技術

線材軋機是專門用于軋制線材、盤條和高速直條的軋機，目前現代化的連續式棒線材軋機一般由18～28架軋機組成，分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組，精軋機組是又分為預精軋和精軋機組，其中預精軋和精軋機組均由多架軋機組合而成。每架軋機上均設置有相對設置且中間留有間隙的輥環完成對軋件的軋制。不同規格的產品，對輥環之間的距離，即輥環間隙均有嚴格的要求（在0.1-0.2mm已內）。由于金屬制品在軋制過程中對輥環會造成不同程度的磨損，因此在軋制過程中需要對輥環間隙不斷的進行調整以達到產品的生產要求。目前軋機采用將輥環的驅動軸安裝在偏心軸承上，當輥環間隙不符合產品生產要求時，將軋機不過鋼時通過手動扳手101調節絲杠100對偏心軸承相位進行調整，使輥環間隙符合產品生產要求，如圖1所示。由于絲杠100調整偏心軸承時只能朝向兩輥環間距減小的方向調整，當輥環間隙需要增大時受限，且調整輥環間隙時只能在軋機不工作時進行手動調節，生產效率較低。且當來料尺寸和溫度波動時不能保證軋件的出口尺寸穩定，同時無法實時地進行輥環的磨損補償。

由上可知，存在一種能夠實現輥環間隙的雙向調節，且能實時調節輥環間隙，使軋件的出口尺寸穩定，平穩地進行輥環磨損補償的線材軋機的需要。

實用新型內容

本實用新型提供一種能夠實現輥環間隙的實時雙向調節，以使軋件的出口尺寸穩定，平穩地進行輥環磨損補償的線材軋機及其輥環間隙的調節方法。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種線材軋機。該線材軋機包括輥箱和設置有傳動裝置的錐箱，所述輥箱內設有軸承座和與所述錐箱內傳動裝置相連接的兩個輥軸，所述兩個輥軸分別通過相應的軸承座支撐，其特征在于，進一步包括：

分別安裝在所述兩個輥軸上的兩個輥環，所述兩個輥環之間留有可調的輥環間隙；

第一液壓缸，其活塞桿與所述支撐其中一個輥軸的軸承座連接，用以調節輥環間隙；

第一位移傳感器，設置于第一液壓缸上，用以測量第一液壓缸活塞桿的作動距離，并將所述作動距離輸送給控制器；

控制器，與第一液壓缸連接，利用所述作動距離確定出當前輥環間隙，根據所述當前輥環間隙和預先設定的目標輥環間隙計算出第一輥環間隙調整量，根據第一輥環間隙調整量控制所述液壓缸的活塞桿的運動以調節所述兩個輥環之間的輥環間隙。

所述線材軋機還包括：

用于測量軋件斷面尺寸的測徑儀，所述測徑儀與所述控制器相連，并將所述測量信號輸送給控制器，所述控制器利用所述測量信號與預設的軋件斷面尺寸比較確定出第二輥環間隙調整量。

進一步地，所述線材軋機還包括：

第二液壓缸，其活塞桿與所述支撐另一個輥軸的軸承座連接，所述第二液壓缸與所述控制器連接，用以在所述控制器的控制下調節輥環間隙；

第二位移傳感器，設置于第二個液壓缸上，用以測量第二液壓缸活塞桿的作動距離并輸送給控制器。

所述控制器將第一輥環間隙調整量按比例分配給第一液壓缸和第二液壓缸，兩液壓缸根據控制器分配的調整量分別控制相應的活塞桿帶動與其連接的軸承座運動，以調節所述兩個輥環之間的輥環間隙。

所述控制器將第二輥環間隙調整量按比例分配給第一液壓缸和第二液壓缸，兩液壓缸根據控制器分配的調整量分別控制相應的活塞桿帶動與其連接的軸承座運動，以調節所述兩個輥環之間的輥環間隙。

所述錐箱內的傳動裝置包括輸入軸、主傳動軸和從動軸，所述輸入軸連接驅動裝置，所述主傳動軸與輸入軸連接，所述主傳動軸的一端設置有驅動從動軸的第一齒輪傳動副，所述從動軸通過第一齒輪傳動副驅動，所述兩輥軸中的一個與主傳動軸通過齒輪連接；所述兩輥軸中的另一個與從動軸通過齒輪連接。

優選地，所述錐箱內的傳動裝置包括輸入軸、主傳動軸和從動軸，所述輸入軸連接驅動裝置，所述主傳動軸與從動軸之間設置齒輪傳動副；所述主傳動軸的一端與輸入軸連接，所述主傳動軸的另一端延伸至輥箱作為支撐輥環的一個輥軸，所述從動軸的一端連接于齒輪傳動副，所述從動軸的另一端延伸至輥箱作為支撐輥環的另一個輥軸，所述輥環的間距與齒輪傳動副中齒輪咬合間距成正比例。

進一步地，所述輥環的間距與齒輪傳動副中齒輪咬合間距比例為3:1-6:1。

所述位移傳感器為磁致伸縮位移傳感器。