[實用新型]金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具

有效

• 申請號: 201220255691.6
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN202667652U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 王明喜;黃逸超
• 申請（專利權）人: 常州精研科技有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B01D11/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及金屬粉末注射成型技術領域，特別是涉及一種金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具。

背景技術

金屬粉末注射成型技術是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金凈成形技術。

其基本的工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下，用注射成型機注入模腔內固化成型，然后用化學或熱分解的方法將成型坯中的粘結劑脫除，最后經過燒結致密化得到產品，必要時還可以進行后期處理。

與傳統工藝相比，金屬粉末注射成型技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件。

其生產工藝流程為：配料—混煉—造粒—注射成形—化學萃取—高溫脫粘—燒結—后處理—成品。在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑，該過程成為萃取。萃取工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。

閥門開關在方形面上方有兩個小點，這樣在閥門開關產品擺放過程中會因擺件密集而破壞小點的尺寸，造成產品報廢。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具，能夠保證閥門開關產品擺放過程操作簡單，適用于大批量生產和管理安排，保證產品外觀無碰傷、無起泡、無隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形造成產品報廢，萃取率更高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具，包括：上鋁板和下鋁板，上鋁板的表面均勻分布有第一圓形凹槽，第一圓形凹槽中間開設有第一通孔，下鋁板的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板和下鋁板之間通過支撐塊鋁板連接，支撐塊鋁板固定設置在上鋁板和下鋁板四個頂角的第二通孔之間。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上鋁板和下鋁板的外形均呈長方形。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上鋁板和下鋁板的外形規格為130mm*112mm*5mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上鋁板表面第一圓形凹槽的數量為32，直徑為14mm，深度為1.5mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述下鋁板表面第二圓形凹槽的數量為32，直徑為14mm，深度為1.5mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述支撐塊鋁板的上下兩端通過螺絲與上鋁板和下鋁板固定連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上鋁板的上表面和下鋁板的下表面之間的距離大于18mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具保證閥門開關產品擺放過程操作簡單，適用于大批量生產和管理安排，保證產品外觀無碰傷、無起泡、無隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形造成產品報廢，萃取率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、上鋁板，2、下鋁板，3、支撐塊鋁板，4、第一圓形凹槽，5、第一通孔，6、第二通孔，7、螺絲。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具，包括：上鋁板1和下鋁板2，上鋁板1的表面均勻分布有第一圓形凹槽4，第一圓形凹槽4中間開設有第一通孔5，下鋁板2的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板1和下鋁板2之間通過支撐塊鋁板3連接。

本實用新型中，上鋁板1和下鋁板2的外形均呈長方形，上鋁板1和下鋁板2的外形規格為130mm*112mm*5mm。