技術領域
本實用新型涉及內燃機領域，特別涉及一種內燃機塑料冷卻風扇模具。
背景技術
由于產品投影面積大，在實際生產加工中變形翹首難控制。照成在設備上生產周期長，制造成大大，產品質量難控制。模具材料浪費，模具成本高，制造周期長。
實用新型內容
針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種內燃機塑料冷卻風扇模具，提高了質量降低了成本。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種內燃機塑料冷卻風扇模具，包括縱向由上而下設置的頂板、母模板、公模板和承板，分別設于母模板及公模板內的母模仁及公模仁、母模仁上連接有頂針和鑲件，其中，設有一對鑲塊式連接的母模板和公膜板，母模仁和公模仁的每一片葉片型腔對應的背面加設有水路，頂針與連接有風扇的鑲件連接。
優選的，在母模板和公模板之間設置模胚。
優選的，在承板的上部，設有導柱貫穿公模板、母模板及頂板。進一步的，設有4根導柱。
優選的，在頂針上連接有鑲針。進一步的，所述鑲針設有4根。
優選的，所述鑲件為鐵片。
上述技術方案具有如下有益效果：模具把公母模做成鑲塊式，公母模分成兩塊，提高了模仁材料的利用率。同時，降低了模具材料的成本，也減少了工人合模的時間，縮短了模具制造周期，降低了模具制造時人工成本。也便于在模仁每一片葉片型腔對應的背面加放水路，以取得更好的冷卻效果。通過這樣環形水路，很好地降低和控制了模具的溫度，大大縮短了產品在模具內冷卻的時間。使葉片的變形量能得到更好的保證，模具開模到位后，通過頂針把鐵片帶著風扇一起頂出，完成一次注塑。解決了模具成本高的問題，改善了產品在模具內的冷卻效果，提高了產品的質量，縮短了產品的生產周期，降低了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型內燃機塑料冷卻風扇模具的俯視結構示意圖。
圖2為本實用新型內燃機塑料冷卻風扇模具的一剖面結構示意圖。
圖3為本實用新型內燃機塑料冷卻風扇模具的另一剖面結構示意圖。
圖中標號說明：1.模胚，2.頂板，3.母模板，4.公模板，5.承板，6.母模仁，7.公模仁，8.頂針，9.鑲針，10.水管，11.O型圈，12.導柱，13.唧咀，14.鑲件。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細介紹。
結合圖1所示，該內燃機塑料冷卻風扇模具包括縱向由上而下設置的頂板2、母模板3、公模板4和承板5，分別設于母模板3及公模板4內的母模仁6及公模仁7、母模仁6上連接有頂針8和鑲件14，在母模板3和公模板4之間設置模胚，在承板5的上部，設有導柱12貫穿公模板4、母模板3及頂板2，在頂針8上連接有鑲針9，
其中，設有一對鑲塊式連接的母模板3和公膜板4，母模仁6和公模仁7的每一片葉片型腔對應的背面加設有水路，頂針8與連接有風扇的鑲件14連接。
優選的，設有4根導柱12，4根鑲針9，
優選的，所述鑲件14為鐵片。
且在頂板2和母模仁6之間設有水管10；在模具的上部，固定風扇的邊緣設有0型圈11。
結構原理：模具把公母模做成鑲塊式，公母模分成兩塊，提高了模仁材料的利用率。同時，降低了模具材料的成本，也減少了工人合模的時間，縮短了模具制造周期，降低了模具制造時人工成本。也便于在模仁每一片葉片型腔對應的背面加放水路，以取得更好的冷卻效果。通過這樣環形水路，很好地降低和控制了模具的溫度，大大縮短了產品在模具內冷卻的時間。使葉片的變形量能得到更好的保證，模具開模到位后，通過頂針把鐵片帶著風扇一起頂出，完成一次注塑。
以上對本實用新型實施例所提供的內燃機塑料冷卻風扇模具進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內。
