[實(shí)用新型]一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220251624.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202648640U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭成旭;羅兵;黃成誠(chéng);李文義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川綿竹鑫坤機(jī)械制造有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B21/02
• 分類(lèi)號(hào): G01B21/02;G01B21/20
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌;錢(qián)成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，屬于機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

汽輪機(jī)葉片是汽輪機(jī)最重要的零部件之一，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工技術(shù)難度大等特點(diǎn)，高質(zhì)量的汽輪機(jī)葉片的是汽輪機(jī)平穩(wěn)正常運(yùn)行的重要保障，因此對(duì)加工的汽輪機(jī)葉片做出精確的檢測(cè)，以確保葉片質(zhì)量合格具有重要意義。

汽輪機(jī)葉片的葉根是葉片的裝配部件，如圖5所示，葉根的下部?jī)蓚?cè)設(shè)計(jì)有裝配斜面，裝配斜面與葉型由具有一定高度的凸臺(tái)連接，該凸臺(tái)的上表面是葉根圓錐面，葉根截面方向上是葉根側(cè)面。在葉片加工工藝上要求對(duì)葉根圓錐面的圓弧與葉根裝配斜面間的高低差進(jìn)行檢測(cè)，由于葉片葉根的形狀特殊，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式為三坐標(biāo)檢測(cè)，但這樣的檢測(cè)方式工序繁瑣、效率較低，檢測(cè)費(fèi)用也較高。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)捷、完善、易操作的檢測(cè)工具，能準(zhǔn)確的測(cè)量出葉根圓錐面與葉根裝配斜面的高低差，與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)相比，其檢測(cè)過(guò)程更直觀更快捷，提高檢驗(yàn)效率，能有效的節(jié)約精密檢測(cè)儀器的消耗，保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量得到有效控制。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

??一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，包括檢測(cè)模塊本體，所述檢測(cè)模塊本體的中部設(shè)置有與葉片葉根匹配的葉根型線(xiàn)槽，葉根型線(xiàn)槽上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置有測(cè)量面，該測(cè)量面能與葉片葉根的葉根圓錐面進(jìn)行匹配檢測(cè)，所述葉根型線(xiàn)槽下方的檢測(cè)模塊本體為基座。

由于采用了上述技術(shù)方案，本檢測(cè)模塊能將被檢測(cè)的葉片葉根（如圖5所示）裝夾于所述葉根型線(xiàn)槽中，實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)葉片葉根的裝配狀態(tài)的模擬，所述測(cè)量面和葉根型線(xiàn)槽斜面在沿葉根型線(xiàn)槽的方向上的距離，為葉片葉根的裝配斜面與葉根圓錐面沿葉根方向上的標(biāo)準(zhǔn)的圓弧距離的工藝要求最下差，所述測(cè)量面是與標(biāo)準(zhǔn)的葉根圓錐面一致的圓錐面，以保證檢測(cè)模塊加工的精密性，裝夾后的被檢測(cè)葉片葉根的葉根圓錐面的圓弧能夠與所述測(cè)量面做出對(duì)比，來(lái)確定被檢測(cè)葉片葉根是否符合工藝要求，同時(shí)，還可以輔助塞尺，對(duì)具體尺寸做出測(cè)量。

所述葉根型線(xiàn)槽的任一端部的檢測(cè)模塊本體為定位基準(zhǔn)面，該定位基準(zhǔn)面與裝夾后葉片的葉根側(cè)面平行。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述定位基準(zhǔn)面能夠保證裝夾過(guò)程中被檢測(cè)葉片葉根和檢測(cè)模塊充分匹配，避免了因?yàn)檠b夾不到位所產(chǎn)生的誤差，降低檢測(cè)的準(zhǔn)確度，所述定位基準(zhǔn)面可以位于所述檢測(cè)模塊本體的葉根型線(xiàn)槽兩端部的任一端，應(yīng)當(dāng)和裝夾后的葉片葉根側(cè)面平行，方便裝夾過(guò)程中葉片葉根的定位。

所述定位基準(zhǔn)面位于裝夾后葉片進(jìn)汽側(cè)的檢測(cè)模塊本體端部。

由于采用了上述技術(shù)方案，保證了所述定位基準(zhǔn)面與葉片葉根加工中的定位基準(zhǔn)面一致，避免了因基準(zhǔn)面的變化所產(chǎn)生的測(cè)量誤差。

所述葉根型線(xiàn)槽下部的基座上設(shè)置有穿透基座的螺孔，所述螺孔內(nèi)配合有螺釘。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述螺孔和配合的螺釘能夠在檢測(cè)過(guò)程中用于固定被檢測(cè)葉片葉根與所述檢測(cè)模塊的相對(duì)位置，便于檢測(cè)工作的進(jìn)行，同時(shí)，該技術(shù)方案能夠保證葉根的裝配斜面與葉根型線(xiàn)槽的充分貼合，提高檢測(cè)精度。

所述螺孔位于葉根型線(xiàn)槽的中部，所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度大于螺孔的深度。

由于采用了上述技術(shù)方案，位于葉根型線(xiàn)槽中部的螺孔能夠使得螺釘?shù)捻敼套饔昧鶆颍苊庋厝~根型線(xiàn)槽方向上由于貼合程度不一致而導(dǎo)致的檢測(cè)誤差，所述螺孔可以是一個(gè)，其位于葉根型線(xiàn)槽的中部，也可以為葉根型線(xiàn)槽下部對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)或者多個(gè)；所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度大于螺孔的深度提高了螺釘裝配的可操作性和靈活性。

所述基座上方沿葉根型線(xiàn)槽的兩側(cè)，設(shè)置有L型槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述L型槽能夠有效的減輕檢測(cè)模塊的重量，節(jié)省材料費(fèi)用，便于搬運(yùn)使用和存放。

此檢測(cè)模塊除了能對(duì)被檢測(cè)汽輪機(jī)葉片葉根的葉根圓錐面進(jìn)行檢測(cè)，還能對(duì)葉片葉根的裝配斜面做出檢測(cè)，將所述葉根型線(xiàn)槽兩端的截面，加工成與裝夾后的葉片葉根側(cè)面平行的面，在葉根裝配斜面和檢測(cè)模塊裝夾后，通過(guò)觀察，比較葉根型線(xiàn)槽兩端的截面處葉根與葉根型線(xiàn)槽的匹配度，來(lái)檢測(cè)葉根裝配斜面的寬度和高度是否符合工藝要求，可以輔以塞尺做出定量的測(cè)量，同時(shí)，還可以通過(guò)葉根型線(xiàn)槽的內(nèi)表面涂抹紅丹粉的方法，來(lái)檢測(cè)判斷葉根裝配斜面和葉根型線(xiàn)槽的整體匹配度，從而對(duì)加工質(zhì)量做出判斷。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的有益效果是：

1、提供了一種設(shè)計(jì)小巧精密、操作裝夾方便、檢測(cè)方式簡(jiǎn)單明了的檢測(cè)模塊來(lái)對(duì)汽輪機(jī)葉片葉根的加工質(zhì)量做出精確的檢測(cè)。