[實(shí)用新型]一種利于小顆粒沉降的旋風(fēng)除塵器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220250418.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN202667014U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭豐亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭豐亮
• 主分類號(hào): B04C5/081
• 分類號(hào): B04C5/081;B04C5/12;B04C5/085
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵效率高、除塵徹底的增長(zhǎng)型的旋風(fēng)除塵器。

背景技術(shù)

旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將灰塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置，與布袋除塵器、布袋式除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風(fēng)除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵行業(yè)需要解決的問題。

旋風(fēng)除塵器工作時(shí)，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口以較高的速度進(jìn)入蝸殼內(nèi)時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，并向上、向下流動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流中的一部分向上旋轉(zhuǎn)時(shí)被頂蓋阻擋返回，而旋轉(zhuǎn)氣流中絕大部分沿殼內(nèi)壁呈螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在與氣體作圓周運(yùn)動(dòng)中，受離心加速度的作用，將從氣流中分離甩向蝸殼內(nèi)壁，落進(jìn)圓錐體集灰器中經(jīng)排灰口排出。

影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素很多，排氣管的深度、錐體的長(zhǎng)度和錐角大小對(duì)除塵器除塵效率影響較大，排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排塵管，而且增大了灰塵二次返混排出的可能性，影響除塵效率；錐體長(zhǎng)度過短和錐角過大時(shí)，灰塵在沉降筒內(nèi)的沉降時(shí)間較短，不利于灰塵的沉降，同樣也影響除塵器的除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種利于小顆粒沉降的旋風(fēng)除塵器，能夠解決現(xiàn)有除塵器中存在的灰塵二次返混排出和灰塵在沉降筒內(nèi)的沉降時(shí)間較短的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種利于小顆粒沉降的旋風(fēng)除塵器，包括：進(jìn)風(fēng)管、錐體集灰器、緩沖料斗和筒體，所述筒體內(nèi)包括：排風(fēng)管、旋風(fēng)器和錐體沉降筒，所述排風(fēng)管上固定有螺旋導(dǎo)流葉片，所述集灰器下端設(shè)有排灰，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)在旋風(fēng)器一側(cè)且與旋風(fēng)器相通，所述旋風(fēng)器下端連接圓錐形沉降筒與旋風(fēng)器相通，所述沉降筒與集灰器之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗，所述錐體沉降筒長(zhǎng)度加長(zhǎng)且錐角大小設(shè)為20°~25°。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排風(fēng)管下端伸至旋風(fēng)器的最底端。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體內(nèi)壁上襯有玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型增加了氣流在旋風(fēng)器中的停留時(shí)間，并且防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，有利于小顆粒的沉降完全，從而提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種利于小顆粒沉降的旋風(fēng)除塵器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、進(jìn)風(fēng)管，2、筒體，21排風(fēng)管，211、螺旋導(dǎo)流葉片，22、旋風(fēng)器，23、錐體沉降筒，3、錐形集灰器，31、排灰口，4、緩沖料斗，5、復(fù)合涂料層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：進(jìn)風(fēng)管1、錐體集灰器3、緩沖料斗4和筒體2，筒體2內(nèi)包括：排風(fēng)管21、旋風(fēng)器22和錐體沉降筒23，排風(fēng)管21上固定有螺旋導(dǎo)流葉片211，集灰器3下端設(shè)有排灰口31，進(jìn)風(fēng)管1設(shè)在旋風(fēng)器22一側(cè)且與旋風(fēng)器22相通，旋風(fēng)器22下端連接圓錐形沉降筒23與旋風(fēng)器22相通，錐體沉降筒23長(zhǎng)度加長(zhǎng)且錐角大小設(shè)為20°~25°，增加了氣流在旋風(fēng)器22中的停留時(shí)間，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效果得到提高。

進(jìn)一步，沉降筒23與集灰器3之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗4，減少了沉降筒23的反混和下灰環(huán)產(chǎn)生的二次揚(yáng)灰現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步，排風(fēng)管21下端伸至旋風(fēng)器22的最底端，防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。

進(jìn)一步，筒體2內(nèi)壁上襯有玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層5，增強(qiáng)了筒體2內(nèi)壁的耐腐和耐磨性能，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上對(duì)其結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步改進(jìn)：（1）圓錐體沉降筒23長(zhǎng)度加長(zhǎng)并且采用20°~25°小錐角，增加了氣流在旋風(fēng)器22中的停留時(shí)間，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效果得到提高；（2）排風(fēng)管21下端至旋風(fēng)器22最下端，防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)排風(fēng)管21，提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。