[實用新型]液壓機械蓄能裝置

有效

• 申請號: 201220244448.4
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202597290U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 劉立新;劉顯樹;劉立濤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱新輝動力控制技術有限公司
• 主分類號: F15B1/04
• 分類號: F15B1/04;F15B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、所屬領域：?

本實用新型涉及液壓機械技術領域，特別是液壓機械蓄能裝置。

二、背景技術：?

目前，工業上常用的液壓機械蓄能裝置的蓄能器有活塞式和氣囊式蓄能兩種。通常是指能夠把液壓蓄能裝置中的一種液壓油的壓力能貯存起來，待需要時又將其重新釋放出來的稱為液壓機械蓄能裝置或貯能裝置。第一種活塞式蓄能器由活塞、缸體、充氣閥組成，上腔氣體從充氣閥充入；下腔油液經油孔與液壓系統連通，活塞將氣體和油液隔開，使用時，油孔與液壓系統連通，活塞將氣體和油液隔開。使用時，充氣充入預定壓力的氮氣，再使油液經孔進入推動活塞上升至活塞處于平衡狀態，使系統達到所要求的壓力。這種結構的蓄能器結構簡單，工作平穩可靠，安裝維護方便，壽命長。其缺點是由于活塞慣性和摩擦阻力的影響，反應不夠靈敏，容量較小，由于缸筒與活塞之間有密封性能要求，所以制造費用較高。一般用于蓄能或供中、高壓系統吸收壓力脈動。第二種氣囊式蓄能器由充氣閥、?合成橡膠制成的氣囊、均質無縫的殼體、提升閥等組成。在蓄能器工作前由充氣閥向氣囊先充氣(一般為氮氣)，充氣閥工作時則始終關閉。提升閥既能使油液進入蓄能器內，又能防止油液全部排出時氣囊膨脹出容器之外。氣囊式蓄能器的優點是氣囊慣性小，反應靈敏，容易維護。缺點是容量小，氣囊和殼體制造困難。由于軋坯機使用的上述蓄能器，開始運行時，可以獲得較理想的軋坯效果，但是隨著運行時間的延長，常常會出現下列問題：一是液壓油泵需連續運行，可導致液壓油溫升高，粘度降低，油缸壓力降低，軋輥時有跑料現象，直接影響軋坯質量；二是由于油泵連續運行，耗電量大，浪費能源；三是液壓系統中各零部件易損壞，故障多，壽命短，維護及維修量大；四是產量低。現階段迫切需要一種改進并且節省能源，可以實現開機時液壓油泵每24小時只需啟動很短的時間（例如3分鐘），就可保證系統正常運行，耗能(電)是原來液壓軋坯機的1/400，延長油泵的使用壽命，可實現一個液壓系統可供4-6臺軋坯機同時使用，壓力大，調節靈活，操作方便，容易維護，可實現自動緊輥和分輥，結構設計合理，占地面積小，造價較低的液壓機械蓄能裝置。

三、發明內容：???

本實用新型的目的是：針對現有技術存在的問題，設計開發一種設計合理，占地面積小，成本和造價較低，體積小，安裝簡單實用的液壓機械蓄能裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液壓機械蓄能裝置，包括油箱1，液壓油泵2，單向閥3，電磁換向閥6，壓緊油缸8，溢流閥7和壓力表5，以及壓力繼電器和蓄能器，其特征在于：所說的蓄能器設計采用上置配重塊式蓄能器，即該蓄能器有一底座18和箱體17，在底座18上的箱體17內垂直設置液壓油缸13，液壓油缸13內設有垂直設置的活塞桿11及活塞12，活塞桿11引出的上端部設有配重塊9及其行程開關10，同時液壓油缸13的下部設有油孔14，該油孔14通過管路15與單向閥3和電磁換向閥6之間的管路15連通，如圖1所示。這里液壓油泵2，單向閥3，電磁換向閥6，壓緊油缸8，溢流閥7和壓力表5等設置在箱體16內，如圖1所示。

本技術的工作原理及工作過程是：通過液壓油泵2的電動機輸出的機械能轉換為液體的壓力能，通過密封管道(油路15)、液壓控制元件(如單向閥3、電磁閥6、壓力表5、溢流閥4和7等)送入蓄能器中貯存，?滿壓后，液壓油泵2停止工作，蓄能器將壓力油壓入另一個能量轉換裝置，即壓緊油缸內8，壓緊油缸8將液體的壓力能又轉換成機械能輸出，通過執行機構驅動負載和實現工作(運動)過程。其主要工作過程是：按啟動按鈕后，液壓油泵8開始工作，此時液壓油泵8向系統油路輸入壓力油并開始升壓，當達到所需壓力后，液壓油泵8停止工作，蓄能器的活塞12在配重塊9的作用下向下運動，將貯存的壓力油輸出，此時電磁閥6的YA通電，兩個壓緊油缸8的右腔壓力升高，活塞12向左行走，軋輥壓緊。當蓄能器的活塞12下行至行程終點，行程開關10在的ZSA時，使電磁閥6的YA斷電，壓緊油缸8的GA活塞12右行，?軋輥松開，蓄能器的活塞12快速返回原位，觸動行程開關10(ISA)，使電磁閥6的YA通電，至此完成了整個工作過程。本技術的蓄能器適合單臺軋坯機。該蓄能器可以保證恒定壓力，緩和由于閥的突然換向或關閉，執行元件運動的突然停止等原因造成的液壓沖擊。?

本實用新型和現有技術相比，具有液壓油泵每24小時啟動三分鐘，就可保證軋坯機正常運行，節省能源，耗能(電)是原來的1/400，故障降低，壽命長(液壓油泵的壽命是原來的300倍)，可實現多臺同時使用，造價低，同時壓力大，調節靈活，操作方便，容易維護等特點。?

四、附圖說明：