[實用新型]電池極片表面處理機

有效

• 申請號: 201220244409.4
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN202712331U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 吳松彥
• 申請（專利權）人: 東莞市億鑫豐精密機械設備科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 田利瓊

技術領域

本實用新型涉及鋰電池制造裝備領域，特別是一種電池極片表面處理機。

背景技術

鋰電池作為一種新能源電池，因其節能、環保、低碳的優勢，在電動汽車、筆記本電腦、手機等領域得到了廣泛應用。

目前，常規鋰電池中具有正極片、負極片，它們均為長條形涂布材料，然后，卷繞而成電池芯，再加裝外殼構成鋰電池；電池極片在生產的過程中，表面不可避免地會出現毛刺和粘結粉塵等瑕疵，如果不對其進行處理，繞成后會造成厚度不均，影響電池質量。

目前市場對于電池極片沖型之后的表面處理工藝流程，主要是：清潔、滾壓毛刺等，而由此工藝流程而產生的設備，主要是有兩類方式：

1、單一功能方式：單獨的清潔機、單獨的滾壓毛刺機等；這類設備只具有一個單一的功能，而且這些單一功能設備又無法進行聯機使用，因此各個工藝間產品的周轉都需要人工來完成，這樣就增加了人力、延長了生產周期，因而生產效率較低。

2、采用機械手拿料，每次單片或兩片進行清潔、滾壓毛刺、收片等全工藝流程的方式：此方式雖然將各表面處理功能進行了一體化聯接，但電池極片的運送方式是采用機械手進行拿料，而每一次拿料數量只有一、兩片，效率不高；而且對于極片的規格尺寸有一定的范圍和要求，不能兼容任意規格尺寸的極片；所以在產能和通用性方面有一定的局限性。

實用新型內容

本實用新型為了解決目前現有的設備在處理電池極片表面的種種問題，特別是效率低下和通用性不強的問題而提供的一種電池極片表面處理機。

為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是：

一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置、極片粘塵清潔裝置、中段吸風輸送皮帶裝置、滾壓毛刺裝置和后段吸風輸送帶裝置；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置中部正上方上的第一吸塵盒和設置在所述后段吸風輸送帶裝置中部正上方的第二吸塵盒。

優選地，所述的電池極片表面處理機還包括設置在所述后段吸風輸送帶裝置末端正上方的計數電眼裝置。

優選地，所述的電池極片表面處理機還包括自動收片裝置。

優選地，所述的電池極片表面處理機還包括一體電控箱。

優選地，所述極片粘塵清潔裝置包括上粘塵紙卷、上粘塵輥、下粘塵輥和下粘塵紙卷；所述上粘塵紙卷和所述上粘塵輥外表面相切；所述下粘塵輥和所述下粘塵紙卷外表面相切。

優選地，所述上粘塵紙卷、所述上粘塵輥、所述下粘塵輥和所述下粘塵紙卷的數量分別為兩個。

本實用新型的有益效果在于：一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置、極片粘塵清潔裝置、中段吸風輸送皮帶裝置、滾壓毛刺裝置和后段吸風輸送帶裝置；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置中部正上方上的第一吸塵盒和設置在所述后段吸風輸送帶裝置中部正上方的第二吸塵盒；在表面處理的過程中，電池極片通過吸風輸送皮帶裝置吸附在皮帶上進行傳輸，使電池極片在運送過程中不會移位，從而保證最后收片時的整齊效果；電池極片在通過所述電池極片表面處理機時能自動有效的實現粘塵清潔、毛刺滾壓，減少了人員配置，提高了處理效率；同時，由于是采用皮帶吸附電池極片進行傳送，所以對于電池極片的規格大小和電池極片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性強；而且可以一排多片，同時進行處理，提高了處理效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為所述極片粘塵清潔裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步闡述：

如圖1和圖2所示的一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置1、極片粘塵清潔裝置2、中段吸風輸送皮帶裝置3、滾壓毛刺裝置4和后段吸風輸送帶裝置5；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置1中部正上方上的第一吸塵盒6和設置在所述后段吸風輸送帶裝置5中部正上方的第二吸塵盒7；當電池極片落在前段吸風輸送皮帶裝置1上的時候，電池極片被吸附在皮帶上進行傳送，經過第一吸塵盒6第一次表面清潔，吸取粉塵后；進入到極片粘塵清潔裝置2，對電池極片的上、下兩面同時再進行第二次表面清潔；二次表面清潔完成后，再由中段吸風輸送皮帶裝置3傳送到滾壓毛刺裝置4，對電池極片的毛刺進行滾壓；滾壓毛刺工序完成后，再輸送到后段吸風輸送帶裝置5，并由第二吸塵盒7進行第三次清潔吸塵，至此完成對電池極片的表面處理。