[實用新型]一種地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220242968.1 | 申請日: | 2012-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN202809642U | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 薛勇;李文斌 | 申請(專利權(quán))人: | 上海市政工程設(shè)計研究總院(集團)有限公司 |
| 主分類號: | E02D29/02 | 分類號: | E02D29/02 |
| 代理公司: | 上海世貿(mào)專利代理有限責任公司 31128 | 代理人: | 陳穎潔 |
| 地址: | 200092 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 地下 連續(xù) 預(yù)埋件 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及地下施工領(lǐng)域,具體說是一種兩個相鄰基坑中間共用同一地下連續(xù)墻的地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件。
背景技術(shù)
兩相鄰基坑中間共用同一地下連續(xù)墻作支護結(jié)構(gòu),并實現(xiàn)同步挖土施工,為保證在豎向需多道支撐條件下的共用地下連續(xù)墻及基坑的安全施工,應(yīng)確保共用地墻兩邊基坑的支撐軸力準確對中,以實現(xiàn)地墻僅承受支撐構(gòu)件的壓力作用。要達到這一點,必須以測量指導(dǎo)鋼支撐構(gòu)件安裝到位,但由于鋼支撐構(gòu)件長、大又較重,通過吊機安裝不易準確到位,而且需占用現(xiàn)場施工一定的時間,即在施工現(xiàn)場實施難度大、工期長、難以準確安裝到位。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種便于施工的地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:一種地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件,其特征在于對撐預(yù)埋件包括平行設(shè)置的兩塊鋼支撐法蘭盤,兩塊鋼支撐法蘭盤的外側(cè)底部分別設(shè)有一塊標高定位塊,兩塊鋼支撐法蘭盤之間設(shè)置有套管,兩塊鋼支撐法蘭盤的外側(cè)兩端均設(shè)有一塊對撐預(yù)埋件定位塊。所述兩塊鋼支撐法蘭盤之間還設(shè)有若干根連接鋼筋。標高定位塊上安裝有定位鋼板。鋼支撐法蘭盤上設(shè)有套管開孔,套管的管壁通過圍焊焊接在鋼支撐法蘭盤的套管開孔位置,套管內(nèi)設(shè)對穿螺栓用于對中固定鋼支撐。
本實用新型利用對撐預(yù)埋件進行施工,安裝便捷、不需測量、支撐軸力可準確對中,以達到安全、便捷施工,節(jié)省工期的目的。
附圖說明
圖1為對撐預(yù)埋件立面圖。
圖2為對撐預(yù)埋件剖面圖。
圖3為圖1中A處的剖視圖。
圖4為圖3中B處的剖視圖。
圖5為圖2中C處的放大圖。
圖6為地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件鋼支撐安裝詳圖。
具體實施方式
本實用新型結(jié)合附圖和工程實例作進一步說明如下。
對撐預(yù)埋件包括平行設(shè)置的兩塊鋼支撐法蘭盤1,兩塊鋼支撐法蘭盤1的外側(cè)底部分別設(shè)有一塊標高定位塊2,兩塊鋼支撐法蘭盤1之間設(shè)置有套管6,兩塊鋼支撐法蘭盤1的外側(cè)兩端均設(shè)有一塊對撐預(yù)埋件定位塊4。所述兩塊鋼支撐法蘭盤1之間還設(shè)有若干根連接鋼筋5(對撐預(yù)埋件制作時已焊接好)。定位鋼板3安裝在標高定位塊2上。鋼支撐7端部擱置在定位鋼板3上,且所述鋼支撐7位于同一側(cè)的兩塊對撐預(yù)埋件定位塊4之間,所述鋼支撐端部設(shè)有螺桿孔,螺桿穿過鋼支撐端部的螺桿孔和兩塊鋼支撐法蘭盤1之間的套管6后,用墊片和螺母進行固定。
某兩工程共用中間地下連續(xù)墻作支護結(jié)構(gòu),原設(shè)計方案為兩項工程的兩個基坑挖土、主體結(jié)構(gòu)分期施工,后由于工期緊的原因,業(yè)主要求兩工程同步施工即同步進行基坑開挖。?
設(shè)計為實現(xiàn)同步施工開挖,采用地下連續(xù)墻(簡稱地墻)兩側(cè)基坑實現(xiàn)對撐,即在共用地下連續(xù)墻支護結(jié)構(gòu)中設(shè)計了地下連續(xù)墻對撐預(yù)埋件。
如圖所示,整個地墻對撐預(yù)埋件由三個部分組成,分別為預(yù)埋件、定位鋼板和對穿螺栓。預(yù)埋件包括地墻8兩側(cè)外表面的兩塊鋼支撐法蘭盤1(即本實施例中的菱形鋼板)、標高定位塊2(每側(cè)各一塊,用于確定定位鋼板3高程)、對撐預(yù)埋件定位塊4(每側(cè)各兩塊,用于鋼筋籠制作時控制對撐預(yù)埋件定位)、連接鋼筋5和套管6(用于對穿螺栓9),各構(gòu)件均相互焊接制作形成一體,如圖所示。定位鋼板3為三角形鋼板,如圖所示,定位鋼板應(yīng)在基坑開挖至對撐預(yù)埋件時鑿除表層素混凝土后與標高定位塊2焊成一體,鋼支撐7端部通過定位鋼板3擱置定位并位于在兩塊對撐預(yù)埋件定位塊4之間,可移動鋼支撐7端部使所述鋼支撐端部的螺桿孔與套管6的螺栓孔對中,待兩側(cè)鋼支撐安裝到位后,螺桿穿越套管6,即可安裝對穿螺栓并通過螺母緊固地下連續(xù)墻兩側(cè)鋼支撐。
根據(jù)該實施例,所述兩塊鋼支撐法蘭盤1之間的間距由地墻的厚度控制,所述鋼支撐法蘭盤1的厚度按實際情況考慮,一般可為18~22mm,所述對撐預(yù)埋件定位塊4的厚度為8~12mm。所述標高定位塊2底部與鋼支撐法蘭盤1底部采用剖口焊。通過標高定位塊2,定位鋼板3焊接在鋼支撐法蘭盤1上。鋼支撐法蘭盤1上設(shè)有套管開孔,套管6的管壁通過圍焊焊接在鋼支撐法蘭盤1的套管開孔位置。如圖所示,在所述鋼支撐法蘭盤1的四個角上設(shè)置套管,其中每個角設(shè)置兩個套管,所述套管的管徑由連接螺桿直徑確定,套管內(nèi)設(shè)置的螺桿直徑為16~20mm。所述兩個鋼支撐法蘭盤1之間連接有若干根D25直徑連接鋼筋5(對撐預(yù)埋件制作時已焊接),兩根相鄰連接鋼筋之間的橫向間距和縱向間距分別為150~250mm之間,連接鋼筋的直徑20~30mm。
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