[實用新型]二十輥軋機輥系中間輥轉動支撐結構

有效

• 申請號: 201220242452.7
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN202591222U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 張曉波;李潤生;楊玥
• 申請（專利權）人: 天津冶金規劃設計院
• 主分類號: B21B28/00
• 分類號: B21B28/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 趙熠

技術領域

本實用新型涉及二十輥軋機輥系支撐結構技術領域，尤其是二十輥軋機輥系中間輥轉動支撐結構。

背景技術

二十輥軋機是一種重要的金屬板材加工設備，其內安裝的二十輥為對稱安裝的上下兩組，如圖4所示，每組中包括外側的四根支承輥13、內側的三根二中間輥，更內側的兩根一中間輥14，最內側的一根工作輥16，其中三根二中間輥兩邊的兩根為二中間傳動輥17，剩余一根為二中間惰輥15，上下兩組的工作輥相互壓接在一起。上述每組中的一根二中間惰輥、兩根一中間輥的兩側及兩根二中間傳動輥操作側的支撐結構如圖1所示：包括輥體12、輥頸2、軸端定位環11、推力軸承9、軸承座1和軸肩定位環7，輥體端面壓接套裝在輥頸上的軸端定位環，該軸端定位環外側的軸頸上套裝推力軸承，該推力軸承靠近軸端定位環的端面壓接軸端定位環內嵌裝的彈簧10，該推力軸承的外側嵌裝在軸頸所裝軸承座的端面，該軸承座與其內的軸頸之間套裝軸承，該軸承與推力軸承之間嵌裝軸肩定位環，軸頸的軸肩8壓接在軸承端面。

上述軸承較常采用雙列圓柱滾子軸承或無內圈軸承。前者的內、外圈分別壓接在輥頸和軸承套表面，由于內、外圈的寬度相同，當輥體因發熱而膨脹時，軸肩推動內圈向外側位移，會使軸承內的圓柱滾子與內圈的接觸位置發生改變，導致圓柱滾子無法平穩的壓接在內圈較平的接觸面上，使滾動效果變差，嚴重時影響軸承的使用壽命，而且雙列圓柱滾子軸承導向面較窄，單位載荷高，長期使用會縮短軸承的壽命。后者在加工時精度要求較高，熱處理較復雜，軸承位一旦磨損，勢必影響軋輥的正常使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種轉動效果好、使用壽命長的二十輥軋機輥系中間輥轉動支撐結構。

本實用新型采取的技術方案是：

一種二十輥軋機輥系中間輥轉動支撐結構，包括輥體和軸承座，軸承座端面與輥體之間安裝一推力軸承，所述軸承座與輥體的輥頸之間套裝軸承，其特征在于：該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內圈的寬度比外圈的寬度大3～5毫米。

而且，所述軸承為四列短圓柱滾子軸承。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型中，軸承內圈的寬度比外圈的寬度大3～5毫米，使軸承內圈內壁上的接觸面也較寬，當輥體發生熱脹冷縮時，內圈隨著輥體移動，保證每個圓柱滾子均能平穩的壓接在內圈較平的接觸面上，工作穩定、精度高、適應高速旋轉的輥體，而且采用了四列圓柱滾子，使外圈和內圈接觸面積較大，單位載荷較低，延長了軸承的使用壽命，也簡化了輥體的制造工藝，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型新型的主視圖；

圖2是圖1的I部放大圖；

圖3是圖1的I部放大圖（輥體熱膨脹，沿著箭頭方向位移）；

圖4是二十輥軋機內輥系的結構圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種二十輥軋機輥系中間輥轉動支撐結構，如圖1～4所示，包括輥體12、輥頸2、軸端定位環11、推力軸承9、軸承座1和軸肩定位環7，輥體端面壓接套裝在輥頸上的軸端定位環，該軸端定位環外側的軸頸上套裝推力軸承，該推力軸承靠近軸端定位環的端面壓接軸端定位環內嵌裝的彈簧10，該推力軸承的外側嵌裝在軸頸所裝軸承座的端面，該軸承座與其內的軸頸之間套裝軸承，該軸承的外圈4的一端卡在軸承套內的凸臺表面3，該軸承的外圈的另一端與推力軸承之間嵌裝軸肩定位環，該軸承的外圈的外壁壓接在軸承座的內壁，該軸承的內圈6的內壁壓接在軸頸表面，該軸承的內圈端面壓接在軸頸的軸肩8，該本實用新型的創新在于：該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內圈的寬度比外圈的寬度的差值如圖2中的兩倍W所示，即2×W的取值范圍為3～5毫米。

本實施例中，為了降低軸承的單位載荷，軸承內間隔安裝四列短圓柱滾子5。

本實用新型使用時，二十輥軋機輥系的上下兩組中的兩根二中間惰輥、四根一中間輥的兩側及四根二中間傳動輥操作側的均可以使用上述轉動支撐結構。

當輥體熱膨脹時，當輥體發生熱脹冷縮時，內圈隨著輥體沿著箭頭方向移動，此時，由于內圈寬度較大，保證了每個圓柱滾子均能平穩的壓接在內圈較平的接觸面上；當輥體發生冷收縮時，內圈隨著輥體沿著箭頭相反的方向移動，此時，由于內圈寬度較大，保證了每個圓柱滾子均能平穩的壓接在內圈較平的接觸面上。

本實用新型中，軸承內圈的寬度比外圈的寬度大3～5毫米，使軸承內圈內壁上的接觸面也較寬，軸承工作穩定、精度高、適應高速旋轉的輥體，而且采用了四列圓柱滾子，使外圈和內圈接觸面積較大，單位載荷較低，延長了軸承的使用壽命，也簡化了輥體的制造工藝，降低了成本。