[實(shí)用新型]電解銅生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220230023.8
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN202576584U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉禮平
• 申請（專利權(quán)）人: 江西新金葉實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06;C25C7/00
• 代理公司: 南昌市平凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 36122
• 代理人: 夏材祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于資源環(huán)境技術(shù)中冶金行業(yè)節(jié)能減排領(lǐng)域，具體涉及中小型企業(yè)生產(chǎn)電解銅過程中的節(jié)能和污染減排問題。

背景技術(shù)

冶金行業(yè)污染嚴(yán)重，如何做到污染減排，在減排的同時注意節(jié)能，極為迫切，比如，中小企業(yè)特別是民營企業(yè)由陽極爐生產(chǎn)半成品（陽極銅板）品位較低，到電解槽生產(chǎn)品位高的電解銅，有害物質(zhì)和雜質(zhì)較多，在冶煉過程中的污染排放和余氣、余熱，余物的綜合利用就顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對冶金行業(yè)中的中小企業(yè)在電解銅生產(chǎn)中的污染問題提供一種既可大大減少污染物排放，又可節(jié)能的綜合治理系統(tǒng)。

本系統(tǒng)的組成包括：陽極爐、煙道、余熱鍋爐、布袋漏斗式收塵室、蒸汽管、橫向盤管式電解液加熱裝置、電解槽、無水硫酸鎳回收處理裝置、無水硫酸鎳自落式沉降槽、液流管。

陽極爐、余熱鍋爐、布袋漏斗式收塵室通過煙道依次連接，余熱鍋爐通過蒸汽管道與橫向盤管式電解液加熱裝置連接，電解液加熱裝置通過液流管與電解槽連接，無水硫酸鎳回收處理裝置、無水硫酸鎳自落式沉降槽通過液流管依次連接。

陽極爐在生產(chǎn)半成品陽極板銅過程中產(chǎn)生大量1200-1300度的高溫?zé)煔猓ㄟ^煙道進(jìn)入余熱鍋爐，加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入電解液加熱裝置的蒸汽管加熱生產(chǎn)電解銅所需的電解液。一臺余熱鍋爐平均每月產(chǎn)生蒸汽1000噸左右，可節(jié)約大量能源成本，同時陽極爐的高溫?zé)煔饷庥谥苯优欧牛欣诃h(huán)境保護(hù)。

本系統(tǒng)由于采用新型橫向盤管式電解液加熱裝置，加熱效果好，效率高。如果采用平板式加熱器，由于中小企業(yè)使用的電解液雜質(zhì)較多，加熱過程中雜質(zhì)在平板加熱器蒸汽管上結(jié)塊，常使鉛制蒸汽管失去彈性而堵塞且爆裂，致使加熱效果差，消耗蒸汽量增大，維修成本高，而采用新型橫向盤管式鈦制蒸汽管加熱裝置，就完全避免了上述情況，不堵塞不爆裂，較傳統(tǒng)平板式加熱器加熱效率高，起到了節(jié)能效果。

對余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔猓捎貌即┒肥匠龎m裝置，隨時可打開漏斗閥門清理煙氣灰塵，既大大減少灰塵污染，又提高了產(chǎn)能。

在電解銅生產(chǎn)中，電解液中的雜質(zhì)硫酸鎳呈上升趨勢，必須定期對電解廢液凈化回收處理，除去雜質(zhì)后的硫酸母液又可與工業(yè)硫酸混合作為電解液使用，如果用傳統(tǒng)的中和槽凈化處理，會大量消耗蒸汽，大量散發(fā)硫酸霧，污染環(huán)境，而采用本系統(tǒng)中的無水硫酸鎳回收處理裝置，電解廢液流入加熱的真空反應(yīng)釜，可以達(dá)到凈化回收目的，既節(jié)約大量蒸汽又不造成污染，無水硫酸鎳最后流向封閉的自落式沉降槽，自動分離硫酸母液和金屬鎳，避免了以往敞開式人工操作中的污染。

本實(shí)用新型的有益效果是：如上所述，本實(shí)用新型具有綜合節(jié)能，減少污染排放，環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述系統(tǒng)的方框示意圖。

具體實(shí)施方式

本系統(tǒng)的組成包括：陽極爐、煙道、余熱鍋爐、布袋漏斗式收塵室、蒸汽管、橫向盤管式電解液加熱裝置、電解槽、無水硫酸鎳回收處理裝置、無水硫酸鎳自落式沉降槽、液流管。

陽極爐、余熱鍋爐、布袋漏斗式收塵室通過煙道依次連接，余熱鍋爐通過蒸汽管道與橫向盤管式電解液加熱裝置連接，電解液加熱裝置通過液流管與電解槽連接，無水硫酸鎳回收處理裝置、無水硫酸鎳自落式沉降槽通過液流管依次連接。

陽極爐在生產(chǎn)半成品陽極板銅過程中產(chǎn)生大量1200-1300度的高溫?zé)煔猓ㄟ^煙道進(jìn)入余熱鍋爐，加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入電解液加熱裝置的蒸汽管加熱生產(chǎn)電解銅所需的電解液。一臺余熱鍋爐平均每月產(chǎn)生蒸汽1000噸左右，可節(jié)約大量能源成本，同時陽極爐的高溫?zé)煔饷庥谥苯优欧牛欣诃h(huán)境保護(hù)。

本系統(tǒng)由于采用新型橫向盤管式電解液加熱裝置，加熱效果好，效率高。如果采用平板式加熱器，由于中小企業(yè)使用的電解液雜質(zhì)較多，加熱過程中雜質(zhì)在平板加熱器蒸汽管上結(jié)塊，常使鉛制蒸汽管失去彈性而堵塞且爆裂，致使加熱效果差，消耗蒸汽量增大，維修成本高，而采用新型橫向盤管式鈦制蒸汽管加熱裝置，就完全避免了上述情況，不堵塞不爆裂，較傳統(tǒng)平板式加熱器加熱效率高，起到了節(jié)能效果。

對余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔猓捎貌即┒肥匠龎m裝置，隨時可打開漏斗閥門清理煙氣灰塵，既大大減少灰塵污染，又提高了產(chǎn)能。

在電解銅生產(chǎn)中，電解液中的雜質(zhì)硫酸鎳呈上升趨勢，必須定期對電解廢液凈化回收處理，除去雜質(zhì)后的硫酸母液又可與工業(yè)硫酸混合作為電解液使用，如果用傳統(tǒng)的中和槽凈化處理，會大量消耗蒸汽，大量散發(fā)硫酸霧，污染環(huán)境，而采用本系統(tǒng)中的無水硫酸鎳回收處理裝置，電解廢液流入加熱的真空反應(yīng)釜，可以達(dá)到凈化回收目的，既節(jié)約大量蒸汽又不造成污染，無水硫酸鎳最后流向封閉的自落式沉降槽，自動分離硫酸母液和金屬鎳，避免了以往敞開式人工操作中的污染。