[實用新型]一種精確灌裝的硅密封膠灌裝封尾機

有效

• 申請號: 201220228746.4
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202703916U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王樹立
• 申請（專利權）人: 珠海普施特電子科技有限公司
• 主分類號: B65B3/12
• 分類號: B65B3/12;B65B3/26;B65B57/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本實用新型涉及一種灌裝封尾機，特別是一種精確灌裝的硅密封膠灌裝封尾機。

背景技術

硅密封膠在生產完成后都需要將其灌裝到一定容積的空管中，并進行封尾。目前，灌裝和封尾的工序都是在灌裝封尾機中進行，灌裝封尾機有半自動和全自動的，灌裝封尾機的灌裝裝置把硅密封膠從灌裝管道中輸送至空管內，再由封尾裝置進行封尾操作。這種灌裝封尾機在灌裝過程中僅依靠灌裝泵進行硅密封膠的灌裝流量控制，其灌裝精度不足，容易造成多灌或少灌，不僅浪費了原材料，還會引起產品質量的參差不齊。如此一來，生產者更需對次品重新灌裝，無疑影響了生產效率。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種精確灌裝的硅密封膠灌裝封尾機。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種精確灌裝的硅密封膠灌裝封尾機，包括固定在底座上的灌裝泵、一端與灌裝泵的出口連通另一端與外界連通的灌裝管道，還包括可繞固定軸旋轉的分度盤，分度盤圓周上平均設置有多個用于放置硅密封膠空管的管座，灌裝管道的出口正對其中一個管座，所述灌裝管道上設有流量計，流量計與PLC主機用屏蔽線進行數據傳輸；所述底座上設有由PLC主機控制運行的灌裝氣缸；所述灌裝氣缸連接有灌裝桿，灌裝桿設有伸入灌裝泵、用于擠出硅密封膠的工作部。

作為本實用新型的進一步改進，所述灌裝管道上設有用于切割硅密封膠的切絲裝置，該切絲裝置位于流量計與灌裝管道出口之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述流量計為超聲波流量計，并設有液晶顯示屏。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座上設有管座頂出裝置，包括用于頂起管座的頂出桿和控制頂出桿頂出或收回的頂出氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在灌裝管道上安裝流量計，可以精確測量流過灌裝管道的灌裝流量，并通過該流量值反饋至PLC主機中，由PLC主機控制灌裝氣缸、灌裝桿和灌裝泵的灌裝操作，從而達到精確灌裝的目的。本實用新型的灌裝誤差在1%以內，對于節約生產成本，提高生產效率和提高產品質量起了相當大的作用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種精確灌裝的硅密封膠灌裝封尾機，包括固定在底座1上的灌裝泵2、一端與灌裝泵2的出口連通另一端與外界連通的灌裝管道3，還包括可繞固定軸旋轉的分度盤4，分度盤4圓周上平均設置有多個用于放置硅密封膠空管的管座41，灌裝管道3的出口正對其中一個管座。分度盤4每旋轉一次，放置有空管的下一個管座就會移動至正對灌裝管道3出口正對的位置，接受硅密封膠的灌裝。

在本實施例中，灌裝管道3上裝有流量計5，流量計5與PLC主機6用屏蔽線進行數據傳輸。底座1上設有由PLC主機6控制運行的灌裝氣缸7。灌裝氣缸7連接有灌裝桿8，灌裝桿8設有伸入灌裝泵2、用于擠出硅密封膠的工作部81。當灌裝氣缸7驅動灌裝桿8頂出時，工作部81逐漸伸入灌裝泵2內，使灌裝泵2內的容積變小，使硅密封膠流入灌裝管道3中，再從灌裝管道3的出口流出。當灌裝桿8收回時，工作部81逐漸伸出灌裝泵2，灌裝泵2從外界容器中吸入硅密封膠原料，重新填滿泵的內部空間。

本實施例的工作原理是這樣的：首先，PLC主機6設定一個灌裝量，如100cm³。灌裝氣缸7控制灌裝桿8頂出，硅密封膠流進灌裝管道3，再由出口流出進行空管的灌裝操作；當流量計5檢測到灌裝管道3通過了100?cm³的后，PLC主機給出灌裝氣缸7反向的命令，灌裝氣缸7控制灌裝桿8縮回，灌裝管道3無硅密封膠通過，即灌裝暫停。同時，分度盤4旋轉一定角度，下一個空管轉到正對灌裝管道3出口的位置，進行這個空管的灌裝。如此循環，即可不斷地進行灌裝。由于流量計5的測量精度較高，因此本實施例的灌裝精度可以維持在1%以內。

硅密封膠在存儲過程中有可能發生輕微的結塊現象，因此灌裝管道3上設有用于切割硅密封膠的切絲裝置9，該切絲裝置9位于流量計5與灌裝管道出口之間。硅密封膠經過切絲裝置9后，可以將結塊切成細絲，更有利于提高灌裝精度。

在本實施例中，流量計5為超聲波流量計，能有效測量不導電的硅密封膠的流量，該流量計5設有液晶顯示屏51，方便使用者在現場查看流量。