[實用新型]一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220224978.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN202565743U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶莊;吳南;譚啟寅;莫江
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西汽牛農(nóng)業(yè)機械股份有限公司
• 主分類號: A01D41/06
• 分類號: A01D41/06;A01D47/00;A01F12/22;A01F12/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于收割機械，尤其是一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機。

背景技術(shù)

目前市場上的聯(lián)合收割機主要分為半喂入式和全喂入式兩種類型，全喂入和半喂入都具有自己的優(yōu)勢，半喂入式聯(lián)合收割機采用立式割臺，全喂入式聯(lián)合收割機采用撥禾輪加切割器模式實現(xiàn)對稈莖類植物的切割，由于各自的結(jié)構(gòu)不同，直接關(guān)系到作業(yè)效果比。

對于目前市場上聯(lián)合收割機的雙切割立式割臺，典型的是申請日期為1996年10月31日提交的申請?zhí)枮?6242283.5的發(fā)明專利申請中公開的一種雙切割聯(lián)合收割機割臺。該雙切割聯(lián)合收割機割臺雖然實現(xiàn)了只有穗部進入脫粒滾筒，但它為臥式割臺，縱向尺寸較大，穗部輸送距離較長，會在輸送過程中加大損失率，且對倒伏嚴重的農(nóng)作物收割效率比較低，只適合應(yīng)用于傳統(tǒng)全喂入聯(lián)合收割機，體積和自重較大，運輸不方便，影響了收割機的跨區(qū)作業(yè)。

而應(yīng)用立式割臺的全喂入聯(lián)合收割機，典型的是申請日期為2010年4月27日提交的申請?zhí)枮?01010157002.3的發(fā)明專利申請中公開的一種立式立式割臺全喂入聯(lián)合收割機。該立式立式割臺全喂入聯(lián)合收割機雖然解決了傳統(tǒng)全喂入聯(lián)合收割機對倒伏嚴重的農(nóng)作物收割難的問題，脫粒也干凈，但其只是單切割，過長的農(nóng)作物桿部在輸送、脫粒或排出時，都會造成谷粒損耗，消耗較多的功率，而且體積較大，整機較重，在小田塊作業(yè)性能差，對地表破壞嚴重，不適合在南方地區(qū)作業(yè)。

對于傳統(tǒng)的半喂入聯(lián)合收割機，采用的是立式割臺，能實現(xiàn)低割茬，能保持完整的秸稈，也能收割倒伏嚴重的農(nóng)作物。由于其技術(shù)含量更高，作業(yè)效果較好，籽粒干凈，能夠保留秸稈，作業(yè)效率也較高，所以性能和效率比全喂入略勝一籌，因而在適應(yīng)性、可靠性和安全性方面要優(yōu)越于全喂入。但其作業(yè)時需將穗部翻轉(zhuǎn)，在此過程中會加大損失率，而且輸送莖稈傳動機構(gòu)復雜，制造成本高，價格昂貴。半喂入聯(lián)合收割機價位一般在15～20萬元，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，當投資在15～20萬元時，資金回收期需6～8年，當投資超過20萬元時，投資回收期長達8～15年，加上高昂的零配件和維修費用，盡管政府補貼達20％～50％，農(nóng)民還需拿出相當多的資金，這對絕大多數(shù)農(nóng)民來說，只能是望機興嘆。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)布置緊湊，體積小，經(jīng)濟適用的雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機。

為達到本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，包括立式割臺、脫粒裝置、操作臺、提升攪龍、清選裝置、撥稿器、發(fā)動機、變速箱、行走裝置、接糧臺，其特征在于：

①、所述收割機的行走裝置前上方縱向安裝脫粒裝置，所述的脫粒裝置通過螺栓連接立式割臺，脫粒裝置后上方安裝有清選裝置，其后方安裝發(fā)動機，所述的發(fā)動機通過輸出軸連接變速箱，所述的變速箱位于行走裝置后上方，所述的撥稿器縱向安裝在脫粒裝置后上方，撥稿器的排雜口朝向收割機后方，所述的操作臺位于脫粒裝置側(cè)上方且鄰接立式割臺，所述的接糧臺位于清選裝置后下方，并且與操作臺同在一條直線上；

②、所述的立式割臺設(shè)有兩個切割器，立式割臺相對于行走裝置可上下調(diào)整，所述的立式割臺前端安裝多個分禾器，每個分禾器的后方安裝有扶禾器，扶禾器后方安裝有多個呈上下兩排平行分布的挾持器，兩排挾持器的下方安裝有兩個平行布置的切割器，上排切割器的長度是下排切割器長度的1/4～1/2，且位于脫粒裝置的喂入口的前端；

③、所述的脫粒裝置由脫粒傳動總成、水平輸送攪龍、凹板篩、脫粒滾筒、滾筒蓋、多條導流條構(gòu)成，所述的脫粒滾筒縱向安裝在機架上，脫粒滾筒下方安裝凹板篩，所述的凹板篩下方安裝水平輸送攪龍，水平輸送攪龍后端與提升攪龍下端相連接，所述的滾筒蓋內(nèi)等距焊接有多條導流條呈螺旋形，并且鉸接安裝在機架上，所述的脫粒傳動總成位于脫粒滾筒后方，脫粒傳動總成與變速箱連接。

所述的脫粒裝置的喂入口位于脫粒滾筒的前側(cè)，并且喂入口的方向與脫粒滾筒軸線之間成15～45°的角度，脫粒滾筒的莖桿分離口位于后側(cè)上方，并且垂直于水平輸送攪龍。

所述的脫粒滾筒由多條螺旋葉片、滾筒錐頭、滾筒架、多個T齒、多塊導向板構(gòu)成，所述的滾筒錐頭大的一端焊接在滾筒架前端，小的一端指向立式割臺，滾筒錐頭等距焊接多個螺旋葉片呈螺旋形，并且垂直于滾筒錐頭的錐形面，所述的滾筒架等距排列焊接有多個T齒呈螺旋形，并且垂直于滾筒架的圓心，所述的多塊導向板為方形板，縱向焊接在脫粒滾筒的后端，并且與T齒平行。

采用本實月新型的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：