[實用新型]齒輪嚙合間隙調節器

有效

• 申請號: 201220223935.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN202667265U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳濤
• 申請（專利權）人: 寶鋼特種材料有限公司
• 主分類號: B21B35/12
• 分類號: B21B35/12
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及冶金、機械行業生產無縫鋼管的冷軋生產設備，更具體地說，涉及一種兩輥式冷軋管機的齒輪嚙合間隙的調節裝置。

背景技術

無縫鋼管是常見的冶金金屬制品。

無縫鋼管冷軋機是廣泛采用的冷軋生產設備，通過安裝在軋輥裝置上的變形工具（孔型）所組成的封閉圓（無數個直徑不同由大至小的連續封閉圓），對管坯實施金屬變形加工。無縫鋼管冷軋機按照軋輥結構數量分為兩輥式與多輥式兩種，其中兩輥式無縫鋼管冷軋機由軋制機構、傳動機構、送進回轉機構、卡盤機構、授料機構、液壓系統、電氣系統等部分組成。

軋制機構由齒條間隙調節器、軋輥裝置、變形工具（孔型、頂頭）、調整楔（斜楔）、機座、工作機架、滑板裝置、傳動齒條、平導軌等部件組成。其軋輥裝置分為上、下軋輥兩套相對獨立的輥組，組成部件成套安裝在機架內，輥軸外側的齒輪與機座傳動齒條嚙合；軋制時，主傳動機構傳遞并輸出動力，機架在主傳動機構被動軸連桿作用下，做往復水平運動，此時軋輥裝置輥軸外側齒輪與機座傳動齒條的嚙合，將水平往復運動轉化成為軋輥的旋轉運動；傳動齒條共有2件，分別安裝在機座兩側面板的臺階上，采用特制高強度螺栓固定，使用時依靠齒條底面的斜面在齒條調節器的作用下實現軸向位移，達到調整軋輥齒輪與齒條嚙合間隙的目的。

由于軋輥裝置的齒輪與機座左右傳動齒條嚙合的精度（嚙合間隙大小，通常為0.10~0.20mm），決定了上、下軋輥的同步旋轉運動狀態，一旦出現左右兩側間隙出現差異，就會導致上、下軋輥旋轉異常（不同步），出現跳動、抖動等問題，直接影響到管坯的軋制質量，因此每次更換軋輥（翻規格或者檢修）后，以及軋制一定時間后都需要技師檢測并調整軋輥裝置齒輪與傳動齒條的嚙合間隙。

目前無縫鋼管冷軋機軋輥裝置齒輪與傳動齒條的嚙合間隙，采用齒條間隙調節器，調節器共有2套，分別由絲桿、調整塊、支承座、調整釘等零部件組成，成套分別安裝在機座兩側面板的外側，通過絲桿旋轉，通過調整塊與絲桿的配合將絲桿的旋轉運動，改變成調整釘的水平移動，帶動齒條底面斜楔做軸向位移，實現傳動齒條的垂直升降運動，從而達到調整（增大或減小）與軋輥齒輪的距離，最終實現調整軋輥齒輪與齒條的嚙合間隙目的。

目前齒輪嚙合間隙調整器使用時，存在一定的不足，即：

1）旋轉阻力大：絲桿旋轉，絲桿的軸肩臺階緊貼支承座側面，出現軸向正壓力，旋轉時正壓力轉化成為絲桿旋轉的摩擦力；絲桿旋轉時需要克服摩擦力（軸向正壓力）才能實現旋轉調節，增加了調整作業時的作用力，存在安全隱患；

2）軸肩磨損快：支承座與絲桿軸肩產生摩擦，導致局部磨損，一定程度上造成絲桿調節基準的位移，影響到調節效率余精度；

3）絲桿長度較短，只能以支承座一側為支撐點，傳動精度差，軸心線易偏移；

4）作業時間長：有時為便于調整減少阻力和避讓磨損面，往往采用將支承座整體拆卸，調整符合要求后在安裝，耗工費時得不償失。

因此，對現有的齒輪嚙合間隙的調節器實施優化改進，在提高作業精度的基礎上，減少作業強度和物料消耗，有益于企業生產的順利進行。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種齒輪嚙合間隙調節器，來解決現有技術中存在的各種不足。

根據本實用新型，提供一種齒輪嚙合間隙調節器，包括支承座、調節螺桿、定位滑塊、滑動螺栓、軸套面板、軸套、止退墊圈、圓螺母、滾動軸承。其中，軸套定向裝配在支承座的立柱面圓形通孔內。滾動軸承、圓螺母、止退墊圈安裝于調節螺桿上，止退墊圈的內檔邊插入調節螺桿的矩形槽內，止退墊圈的外檔邊在外側圓螺母圓周表面的矩形槽內。滑動螺栓包括梯形螺紋孔，設置于調節螺桿的梯形螺紋上。滾動軸承包括緊環和松環，緊環與調節螺桿臺階面貼緊，松環緊貼立柱外側面。定位塊設置于滑動螺栓上，其矩形邊與支承座底平面的矩形槽重合。軸套面板固定于支承座頂面。

根據本實用新型的一實施例，滾動軸承為推力球面軸承。

根據本實用新型的一實施例，支承座是臺階狀帶方孔的矩形體，矩形體兩側立柱面上包括通孔，通孔中心線與支承座底平面平行，與立柱面垂直，另一側立柱面包括盲孔，盲孔中心線與通孔中心線重合，矩形體中部包括長方形通孔，矩形體底平面上包括矩形通槽。

根據本實用新型的一實施例，調節螺桿是帶五重臺階的圓柱體，第一臺階狀圓柱體表面為梯形，第二重臺階狀圓柱體表面包括三角螺紋，螺紋表面包括矩形槽，矩形槽的中心線與調節螺桿軸心線平行，兩螺紋連接處包括退刀槽，第五重臺階處包括六角體。