[實用新型]一種新型鐘罩閥密封結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220219696.3 | 申請日: | 2012-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN202597740U | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張斌玉;何蓮惠;楊文;程保生;單建敏 | 申請(專利權)人: | 甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/42 | 分類號: | F16K1/42 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 唐瑤 |
| 地址: | 730900 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 鐘罩閥 密封 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鐘罩閥,尤其涉及一種氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)中壓力輸送罐與進料管之間安裝使用的鐘罩閥密封結構。
背景技術????
現(xiàn)有技術中,氧化鋁輸送系統(tǒng)的濃相輸送系統(tǒng)中多處采用壓力罐對氧化鋁進行加壓輸送。壓力罐是密封式高壓容器,壓力罐上的鐘罩閥具有封壓與保證物料順利進入壓力罐的雙重作用。壓力罐在輸送物料時,需要0.35~0.45MPa的空氣壓力,此壓力推動氧化鋁料由打料罐進入輸送管道。由于鐘罩閥的使用環(huán)境惡劣,輸送介質對設備的磨損大,因此鐘罩閥頻繁損壞。一旦鐘罩閥出現(xiàn)故障,整個供料系統(tǒng)都無法工作。鐘罩閥不僅閥體較大,在生產現(xiàn)場拆裝運輸不便,而且修理加工也十分困難。在對損壞的鐘罩閥進行修復時,修復過程繁瑣,維修工藝復雜,修復費用高,勞動強度大,且修理時間長。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種維修成本低、維修效率高的新型鐘罩閥密封結構。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案是:
一種新型鐘罩閥密封結構,包括鐘罩閥閥體、閥體下法蘭、密封圈壓蓋和O型密封圈,所述閥體下法蘭與密封圈壓蓋之間設有可拆卸法蘭,所述可拆卸法蘭的兩端分別設有與所述閥體下法蘭和密封圈壓蓋相適配的凹定位臺階和凸定位臺階,從所述可拆卸法蘭的中心孔往外依次設有O型密封圈鑲槽、矩形槽、第三安裝孔、第二安裝孔和第一安裝孔;所述第一安裝孔將所述閥體下法蘭和可拆卸法蘭固定連接到所述鐘罩閥閥體上,所述第二安裝孔將所述密封圈壓蓋與所述可拆卸法蘭固定連接,且將所述O型密封圈壓緊密封,所述第三安裝孔將所述可拆卸法蘭與所述閥體下法蘭固定連接。
所述矩形槽位于所述第三安裝孔與所述可拆卸法蘭的中心孔之間實體部分的中間位置。
所述O型密封圈鑲槽高出所述凸定位臺階的下平面1.5~2.5毫米。
采用本實用新型提供的新型鐘罩閥密封結構,由于在原有閥體下法蘭與密封圈壓蓋之間增設了一個可拆卸法蘭,當O型密封圈鑲槽被磨損以后,只需將可拆卸法蘭和密封圈壓蓋拆卸下來,對損壞部分進行堆焊,用普通車床將可拆卸法蘭和密封圈壓蓋加工修復成原有尺寸,即可重新安裝,使鐘罩閥恢復正常工作。
使用該新型鐘罩閥密封結構以前,每次更換、修復一個鐘罩閥需要兩周左右的時間,現(xiàn)在鐘罩閥的維修只需2~3小時,使以前鐘罩閥的易損壞部位變成了易更換部件,使鐘罩閥的維修工作變?yōu)楝F(xiàn)場更換零部件工作,大大簡化了鐘罩閥的維修,使修理工藝變得簡單快捷,所用零部件加工成本低廉,技術工藝簡單,降低了維修成本,不僅提高了維修工作效率,縮短了停產維修時間,既節(jié)省了人力、物力,又保證了供料系統(tǒng)的正常運行。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型的可拆卸法蘭的結構示意圖。
圖3為本實用新型的工作狀況示意圖。
圖中,1-鐘罩閥閥體,2-密封圈,3-密封圈壓蓋,4-閥體下法蘭,5-可拆卸法蘭,6-凹定位臺階,7-凸定位臺階,8-第一安裝孔,9-第二安裝孔,10-第三安裝孔,11-矩形槽,12-O型密封圈鑲槽,13-氣缸,14-曲柄連桿機構,15-錐形閥芯。
具體實施方式
下面結合具體實施例及其附圖,對本實用新型做進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供了一種新型鐘罩閥密封結構,包括鐘罩閥閥體1、閥體下法蘭4、密封圈壓蓋3和密封圈2,閥體下法蘭4與密封圈壓蓋3之間安裝有可拆卸法蘭5,可拆卸法蘭5的兩端分別加工有與閥體下法蘭4和密封圈壓蓋3相適配的凹定位臺階6和凸定位臺階7,從可拆卸法蘭5的中心孔往外依次設有O型密封圈鑲槽12、矩形槽11、第三安裝孔10、第二安裝孔9和第一安裝孔8;第一安裝孔8將閥體下法蘭4和可拆卸法蘭5固定連接到鐘罩閥閥體1上,第二安裝孔9將密封圈壓蓋3與可拆卸法蘭5固定連接,且將O型密封圈2壓緊密封,第三安裝孔10將可拆卸法蘭5與閥體下法蘭4固定連接。矩形槽11位于第三安裝孔10與可拆卸法蘭5的中心孔之間實體部分的中間位置。O型密封圈鑲槽12的位置與原鐘罩閥法蘭O型密封圈槽位置一致,高出凸定位臺階7的下平面2.0毫米。第一安裝孔8與原有鐘罩閥下法蘭4的螺栓孔位置相一致,第三安裝孔10與第二安裝孔9可根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,以沒有加工干涉為佳。
可拆卸法蘭5上加工的凹定位臺階6與閥體下法蘭4上的定位臺階相互配合,用于可拆卸法蘭5的中心定位。
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