[實用新型]一種吹膜機的水箱

有效

• 申請號: 201220210690.X
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN202528463U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 廣州市金威龍實業股份有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本實用新型涉及一種吹膜機的水箱。

背景技術

吹膜機生產薄膜一般包括擠出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加熱延伸和薄膜收卷等工序。而膜管加熱延伸這道工序通常是在水箱中進行的，而傳統的吹膜機的水箱一般包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；所述電源并接所述加熱管。壓輥主要使穿過其內部的薄膜形成膜管后將該膜管傳輸到薄膜收卷工序的牽引輥上進行切割操作；其中，牽引輥是位于壓輥的上方；而加熱管主要將其產生的熱量透過水傳遞給膜管從而實現膜管的軟化，使膜管在水箱中受熱延伸，但是現有的水箱都無法準確地把握膜管的最佳受熱溫度范圍，即使水溫已經超過了膜管的最佳受熱溫度范圍的最大值，加熱管仍然會持續不斷地對水箱中的水進行加溫，這樣就不利于節能，而且，長時間使用還會因為水溫過高而損壞加熱管。

而且，為了保證薄膜的平整度和均勻度，膜管在吹膜機水箱本體內加熱延伸過程中，膜管內的氣壓應該保持在一個適當的值上，這樣才能保證所生產的薄膜的平整度和均勻度，確保薄膜的質量。在壓輥和牽引輥之間是薄膜處于膜管狀態的地方，而現有的水箱和牽引輥都是直接固定在吹膜機的支架上，所以壓輥和牽引輥之間的相對距離也是固定的，這樣膜管因其內部壓力變化出現膜管長度增大或減少時，膜管內的氣壓就不能自動調節。為了保證膜管內的氣壓恒定，經常需要人工給膜管大氣或放氣，非常麻煩。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種可以準確把握膜管的最佳受熱溫度范圍，即使長時間使用，也不會損壞加熱管的吹膜機的水箱。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案內容具體如下：

一種吹膜機的水箱，其包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；所述吹膜機的水箱還包括單片機和設于水箱本體內部的溫度傳感器；所述加熱管串接一繼電器后與電源并接；所述溫度傳感器連接單片機的輸入端，單片機的輸出端連接繼電器的控制端。

本實用新型的吹膜機的水箱通過設置溫度傳感器，可以將水箱本體內部的水溫實時地傳送給單片機，單片機收到該水溫后，利用程序將該水溫與膜管的最佳受熱溫度范圍作比較，如果該水溫位于膜管的最佳受熱溫度范圍內時，則加熱管繼續工作，當該水溫大于膜管最佳受熱溫度范圍的最大值時，單片機就發出控制信號給繼電器的控制端，使電源與加熱管之間的連接斷開；但是，如果該水溫小于膜管的最佳受熱溫度范圍的最小值時，單片機就發出另一控制信號給繼電器的控制端，使電源連通加熱管，從而使加熱管開始工作。

作為進一步的改進結構，所述吹膜機的水箱還包括升降機構；所述吹膜機包括一固定在地面上的支架；所述支架通過升降機構連接所述水箱本體的底部外壁。

作為進一步的改進結構，所述升降機構包括一氣缸；氣缸的自由端連接所述水箱本體的底部外壁，氣缸的固定端與所述支架固定相連。

作為進一步的改進結構，所述升降機構還包括兩根導向柱和兩個與所述導向柱一一對應的套環；所述兩套環分別固定在所述水箱本體的左右兩側面的外壁上；所述導向柱穿過其對應的套環固定在所述支架上。

與現有技術相比，本實用新型產生了如下有益效果：

1、本實用新型通過設置溫度傳感器配合繼電器和單片機，以水箱本體內的水溫是否位于膜管的最佳受熱溫度范圍內作為依據，去控制電源與加熱管之間的通斷，不但防止了水箱本體內的水溫超過了膜管的最佳受熱溫度的最大值時，加熱管繼續工作導致浪費能源的現象出現，而且還延長了加熱管的使用壽命。

2、本實用新型的水箱本體通過升降機構與支架相連，這樣，當膜管內部壓力變化導致膜管長度增大或縮小時，通過水箱的自動升降，改變壓輥和牽引輥之間的相對距離，從而改變膜管的長度，達到自動調節膜管內氣壓，使膜管內氣壓保持恒定的目的，最終實現自動調整薄膜的平整度和均勻度，確保薄膜質量的目標。

附圖說明

????下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述：

圖1為本實用新型的吹膜機的水箱較優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的吹膜機的水箱，其包括水箱本體1、電源2、以及固定于水箱本體1內的加熱管3和壓輥4；所述壓輥4傳動連接一電機（圖未示）；所述吹膜機的水箱還包括單片機5和設于水箱本體內部的溫度傳感器6；所述加熱管3串接一繼電器7后與電源2并接；所述溫度傳感器6連接單片機5的輸入端，單片機5的輸出端連接繼電器7的控制端。