[實用新型]連續拉伸成型一體模

有效

• 申請號: 201220203214.5
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN202591402U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 魏任平
• 申請（專利權）人: 上海合豐電器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種針對精密葉輪外罩加工的連續拉伸成型一體模。

【背景技術】

機械加工中，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，是將材料批量加工成所需工件的專用工具，沖壓模具在沖壓中至關重要，若模具不符合要求，則批量沖壓生產就很難進行，也無法實現先進的沖壓工藝。

目前，對于一些外殼件的成型加工，如葉輪外罩、吊扇的上下殼體等，通常采用的是沖壓拉伸工藝，利用模具進行沖壓、拉伸、整形及翻邊等工序，例如，現有的葉輪外罩拉伸工藝是采用單沖式工藝，首先要下圓片，再進行拉伸，再進行沖翻孔，最后進行切邊才完成一個產品的操作。在生產過程中，現有模具的單沖式工藝的穩定性差，出現了很多質量問題：翻孔高度不等，凸臺高度不一致等等，產品的報廢率過高，平均產量較低，滿足不了生產需求。

鑒于此，有必要提供一種連續拉伸成型一體模來解決上述技術問題。

【實用新型內容】

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種連續拉伸成型一體模，其可改善加工效率、提升加工產品的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種連續拉伸成型一體模，包括上蓋板、位于所述上蓋板下方的上模座及位于所述上模座下方的下模座，所述上模座與下模座之間形成一成型空間，所述成型空間內自左向右依次設有預切凸模、拉伸模組件、翻孔模組件、成型凸模、位于所述成型凸模兩側的上模刀口、位于所述上模刀口下方的抬料板、抵持于所述抬料板底部的彈性件、以及位于所述成型凸模正上方的卸料塊。

作為本技術方案的進一步改進，所述拉伸模組件包括拉伸凸模及拉伸凸模鑲件。

作為本技術方案的進一步改進，所述翻孔模組件包括翻孔凹凸模、沖翻孔凸模及下翻孔抬料，所述翻孔凹凸模位于所述沖翻孔凸模的兩側，而所述下翻孔抬料位于所述翻孔凹凸模的兩側。

作為本技術方案的進一步改進，所述連續拉伸成型一體模還包括一位于所述上蓋板上方的模柄及位于所述下模座底部的下墊腳。

作為本技術方案的進一步改進，所述彈性件為彈簧。

與現有技術相比，本實用新型連續拉伸成型一體模將原需多工序完成的產品，創新性的合并為一次性完成，大大提高了生產效率，降低人工成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型所述的連續拉伸成型一體模的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種連續拉伸成型一體模100，包括模柄1、上蓋板2、位于所述上蓋板2下方的上模座3、位于所述上模座3下方的下模座12、支撐于所述下模座12底部的下墊腳13、預切凸模16、拉伸模組件、翻孔模組件、成型凸模6、位于所述成型凸模6兩側的上模刀口7、位于所述上模刀口7上方的上夾板5、位于所述上模刀口7下方的抬料板8、抵持于所述抬料板8底部的彈性件17、以及位于所述成型凸模6正上方的卸料塊4。

所述上模座3和下模座12之間形成一成型區域，用于對加工件進行拉伸沖壓工藝，所述預切凸模16、拉伸模組件、翻孔模組件、成型凸模6、上模刀口7自左向右依次排列于所述成型區域內，以實現對加工件的連續加工，即加工件依次經過所述預切凸模16的預切加工、拉伸模組件的拉伸加工、翻孔模組件的翻孔加工、成型凸模6的成型加工。

所述拉伸模組件包括拉伸凸模15及拉伸凸模鑲件14。所述彈性件17為一彈簧。

所述翻孔模組件包括翻孔凹凸模9、沖翻孔凸模10及下翻孔抬料11。所述翻孔凹凸模9位于所述沖翻孔凸模10的兩側，而所述下翻孔抬料11位于所述翻孔凹凸模9的兩側。

本實用新型所述的連續拉伸成型一體模100所用的所述抬料板8采用的是整體導向抬料，使生產連動時有很好地穩定性。該一體模使原需多工序完成的產品，創新性的合并為一次性完成，這樣能大大的提高生產效率，降低人工成本，且該模具易拆易裝維修方便，大大減輕人員勞動強度。另外，該裝置通過更換棘輪及沖頭等部件，即可實現同類產品的生產。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。