[實用新型]一種PE盤管焊接夾具有效
| 申請號: | 201220202448.8 | 申請日: | 2012-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN202608052U | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 黃志強 | 申請(專利權)人: | 株洲新奧燃氣發展有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/02 | 分類號: | B29C65/02;B29L23/00 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 412007 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pe 焊接 夾具 | ||
技術領域
本實用新型屬于PE盤管焊接領域,尤其涉及一種PE盤管焊接夾具。
背景技術
聚乙烯盤管(簡稱PE盤管),不但運輸方便利于施工,更能降低工程成本,因此在燃氣工程建設中被廣泛應用。PE盤管的制備方法是先熱拉使盤起,然后冷卻成型,并且在冷卻后存在一定撓度,因此在焊接時難以保證待焊接的兩根PE盤管的接口在一個平行面上,特別在溫度較低環境中該問題尤為顯著,使得焊接接觸面不均勻,難以確保焊接質量以及后續其它工程質量。
發明內容
本實用新型解決了現有技術中存在的PE盤管焊接過程中存在的待焊PE盤管由于存在撓度導致接口不在一個平行面上、焊接接觸面不均勻無法保證焊接質量的技術問題。
針對該技術問題,本實用新型提供了一種能有效保證待焊PE盤管接口對齊、焊接接觸面均勻從而保證焊接質量且方便實用的PE盤管焊接夾具。
本實用新型的技術方案為:
一種PE盤管焊接夾具,所述PE盤管焊接夾具包括用于放置待焊接PE盤管的T形管架,所述T形管架內設有用于消除PE盤管翹度的定位件,所述定位件為楔子或螺栓。
作為本實用新型的進一步改進,所述T形管架包括垂直設置的橫向管架段和豎向管架段。
作為本實用新型的進一步改進,所述定位件為楔子,所述楔子位于橫向管架段的兩端部。
作為本實用新型的進一步改進,所述定位件為螺栓,所述螺栓位于橫向管架段的兩端部。
作為本實用新型的進一步改進,所述橫向管架段的每個端部均設有兩個螺栓,且兩個螺栓不對稱設置。
作為本實用新型的進一步改進,所述豎向管架段的端部設有兩個螺栓,且兩個螺栓不對稱設置。
本實用新型提供的PE盤管焊接夾具,可將待焊接的PE盤管放置于T形管架內,然后采用定位件固定待焊PE盤管,并消除PE盤管的翹度,從而使得待焊接的PE盤管接口對齊、焊接接觸面均勻,即可進行焊接,焊接完成后冷卻,打開定位件,取出即可。本實用新型提供的PE盤管焊接夾具,能確保焊接質量,且可隨身攜帶、方便實用。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的PE盤管焊接夾具的結構示意圖。
圖2為實施例一的PE盤管焊接夾具與待焊PE盤管的結構示意圖。
圖3為本實用新型實施例二的PE盤管焊接夾具的結構示意圖。
圖4為圖2的右視圖。
圖5為本實用新型實施例三的PE盤管焊接夾具的結構示意圖。
其中,1——橫向管架段,2——豎向管架段,3——楔子,4——第一螺栓,5——第二螺栓,?6——待焊PE盤管。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例一
如圖1或圖2所示,本實用新型提供了一種PE盤管焊接夾具,包括用于放置待焊PE盤管6的T形管架,所述T形管架內設有用于消除待焊PE盤管6翹度的定位件,所述定位件為楔子3。
如圖1或圖2所示,所述T形管架包括垂直設置的橫向管架段1和豎向管架段2。所述楔子3位于橫向管架段1的兩端部。
如圖2所示,將待焊PE盤管6放置于橫向管架段1內,然后從橫向管架段1的兩端插入楔子3,通過楔子3擠壓待焊PE盤管,從而可消除待焊PE盤管6的翹度,使得待焊接的PE盤管接口對齊、焊接接觸面為平面,此時即可進行焊接,焊接完成后待冷卻,取出楔子3即可。
實施例二
本實施例的PE盤管焊接夾具與實施例一提供的PE盤管焊接夾具具有相同的T形管架,不同之處在于,T形管架內用于消除PE盤管翹度的定位件為螺栓。如圖3或圖4所示,在橫向管架段1的兩端部均設有第一螺栓4。將待焊PE盤管6放入橫向管架段1后,通過旋緊第一螺栓4,即可擠壓待焊PE盤管6,從而固定待焊PE盤管,進一步旋緊第一螺栓4即可消除待焊PE盤管6的翹度,使得待焊接的PE盤管接口對齊、焊接接觸面為平面,此時即可進行焊接,焊接完成后待冷卻,旋松第一螺栓4即可。
優選情況下,如圖3所示,橫向管架段1的每個端部均設有兩個第一螺栓4,且兩個第一螺栓4不對稱設置。因此,在旋緊橫向管架段1的端部的4個第一螺栓4時,PE盤管不同點均受到擠壓,可保證待焊PE盤管焊接接口附近的翹度均被消除,保證焊接質量。
實施例三
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