[實用新型]一種新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220201075.2
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN202610207U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 李選友;趙改菊;尹鳳交;李勝;李捷;王成運
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: C10L9/08
• 分類號: C10L9/08
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

1.?一種新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，內(nèi)加熱流化床熱解爐進料口與環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機出料口連接；內(nèi)加熱流化床熱解爐出料口與半焦冷卻室進料口連接，半焦冷卻室出料口與燃燒器、成品區(qū)分別連接；

內(nèi)加熱流化床熱解爐尾氣出口與第二除塵裝置、焦油收集、脫硫裝置依次連接，脫硫裝置尾氣出口與半焦冷卻室連接、氣柜分別連接，半焦冷卻室的尾氣口經(jīng)高溫煤氣加壓風機與內(nèi)加熱流化床熱解爐連接；

內(nèi)加熱流化床熱解爐內(nèi)置換熱器的煙氣出口一路與燃燒器的煙氣出口連接后送回內(nèi)加熱流化床熱解爐的煙氣進口，另一路與廢鍋煙氣進口連接，廢鍋的蒸汽出口與環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的蒸汽進口連接；廢鍋進水口與余熱回收裝置和干燥機冷凝水出口分別連接；?

環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的尾氣出口一路經(jīng)第一除塵裝置除塵后與環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽進口連接，另一路與余熱回收裝置連接。

2.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述內(nèi)加熱流化床熱解爐為穿流床形式，包括爐體，爐體上部設有出風口與第二除塵裝置連接；在爐體內(nèi)設有至少一組煙氣集箱，各煙氣集箱首尾連接，整個管程為S形，在首尾的煙氣集箱處分別設有煙氣進口和煙氣出口，相鄰煙氣集箱內(nèi)設有若干個換熱管，各換熱管兩端垂直方向設有管板；在爐體下部是噴射排管式布風裝置，被半焦預熱的煤氣經(jīng)過布風裝置進入床層，使物料松動并攜帶攜揮發(fā)分。

3.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述第一除塵裝置包括旋風除塵器I、電除塵器I，環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的尾氣經(jīng)旋風除塵器I、電除塵器I與環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽進口連接，旋風除塵器I收集的物料送入內(nèi)加熱流化床熱解爐進料口。

4.如權(quán)利要求1或2所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述第二除塵裝置包括依次設置的旋風除塵器II、陶瓷多管除塵器，陶瓷多管除塵器與焦油收集、脫硫裝置連接，旋風除塵器II收集的物料送入半焦冷卻室。

5.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機進料口通過螺旋輸送機I與料倉連接；環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機出料口以及旋風除塵器I收集的物料通過干煤倉、螺旋輸送機II與內(nèi)加熱流化床熱解爐進料口連接；環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的熱源一部分來自廢熱鍋爐，一部分來自其自身的尾氣。

6.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述高溫煤氣加壓風機，安裝在半焦冷卻室之后最近的地方，保證進入高溫煤氣加壓風機的煙氣溫度不低于350℃；在高溫煤氣加壓風機進出口前應加置膨脹節(jié)，密封結(jié)構(gòu)為“氣流密封”，密封內(nèi)無易損件。

7.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機干燥后的煤粉溫度為100～120℃，通入環(huán)管分體式過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)的蒸汽溫度為180℃。

8.如權(quán)利要求1所述的新型外熱式褐煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)，其特征是，所述內(nèi)加熱流化床熱解爐的內(nèi)置換熱器通750～900℃高溫煙氣，熱半焦排料溫度在550～600℃。