[實用新型]一種LED熒光粉用復合干燥設備

有效

• 申請號: 201220195227.2
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN202675809U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 周衛新;周新建;喬廣宏
• 申請（專利權）人: 蘇州英特華照明有限公司
• 主分類號: F26B9/10
• 分類號: F26B9/10;F26B23/06;F26B23/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型屬于烘干設備領域，涉及一種LED熒光粉用復合干燥設備。

背景技術

傳統烘干的加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先將物體的表面加熱，然后經熱傳導，使內部的溫度由表及里有梯度性逐步升高。微波是一種高頻率的電磁波，其頻率范圍約在300～300000MHz(相應的波長為100～0.1cm)，以極高的頻率振蕩，引起分子的電磁振蕩等作用，增加分子的運動，導致熱量的產生，具有波動性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特性。微波加熱干燥是一種新型的加熱方式，不需要燃料，無能耗，加熱均勻，物料內外同時提溫，干燥速度快，對含水量在35％以下的化工產品，干燥速度可縮短數百倍。加熱時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。與傳統干燥設備相比，具有高效、無能耗；加熱均勻；干燥速度快；無熱慣性；安全環保；操作簡單和易控等優點。采用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產生膨化效果，微波是電能轉換而來，開通電源即開始工作，不需要預熱，無余熱產生，而且微波設備結構緊湊，配套設施少、占地少(僅為傳統干燥設備占地面積的20％～30％)，操作方便，可連續作業，便于自動化生產，據文獻報道，微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生于濕物料內部，熱損失少，熱效率高(可達80％左右)。而且，微波設備幾乎無環境和噪音污染，加工車間內無悶熱感和蒸氣彌漫，可大大改善工作環境。

加工完成的LED熒光粉也需要進行干燥處理，傳統的電熱烘干設備，由于采用的是不銹鋼一類的金屬盤，會有微量的鐵進入LED熒光粉造成污染，從而影響LED熒光粉的品質，更換新的微波干燥設備，雖然能大大提高效率，但價格較高，增加了投入。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種可以根據待干燥LED熒光粉重量合理分配烘干方式的復合干燥設備。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型的LED熒光粉用復合干燥設備主要包括：托盤、電加熱管、排風管、微波發射頭和轉換開關。

托盤位于該復合干燥設備箱體的底部，排風管設置在箱體的頂部，電加熱管和微波發射頭分別設在箱體的一側，轉換開關位于箱體正面的外側。

所述的排風管可以為兩個或兩個以上。

由于本實用新型的LED熒光粉用復合干燥設備可以根據待干燥的LED熒光粉重量的不同選擇其干燥方式，在低于一定重量時選擇微波干燥，高于一定重量時選擇電加熱干燥，降低了不銹鋼托盤對LED熒光粉的污染，同時是在原有的電加熱烘干設備的基礎上增加了微波發射頭，也降低了成本，合理的解決了干燥的效率和成本的矛盾。

附圖說明

附圖1是本實用新型LED熒光粉用復合干燥設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

該LED熒光粉用復合干燥設備主要包括：托盤1、電加熱管2、排風管3、微波發射頭4和轉換開關5。托盤1位于該復合干燥設備箱體的底部，排風管3設置在箱體的頂部，可以設置兩個或兩個以上，電加熱管2和微波發射頭4分別設在箱體的一側，轉換開關5位于箱體正面的外側。

托盤1為不銹鋼材料制得，傳統的電加熱干燥時，由于長期高溫狀態，會有一定量的鐵污染了LED熒光粉，本實用新型將傳統的電加熱干燥與微波加熱干燥相結合。

使用時，稱取150Kg的LED熒光粉置于托盤1上，通過轉換開關5將干燥模式置于微波干燥，此時電加熱管2斷開，通過微波發射頭4發射微波對LED熒光粉進行干燥，當稱取400Kg的LED熒光粉置于托盤1上時，通過轉換開關5將干燥模式置于電加熱干燥，此時微波發射頭4斷開，電加熱管2通過電熱升溫對LED熒光粉進行干燥，由于此時LED熒光粉的量較大，即使有微量的鐵進入也基本不會對LED熒光粉的品質產生影響。這種復合干燥設備只是在傳統的電加熱干燥設備的基礎上增加了微波發射頭和轉換開關，沒有投入成本另行購買微波干燥設備，合理的解決了干燥的效率和成本的矛盾。

使用時以200Kg作為轉換干燥模式的參考界限，可以根據具體情況設置合適的數值。

上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。