[實用新型]一種基于內循環流化床的顆粒物混合裝置

有效

• 申請號: 201220193936.7
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN202606101U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 段鈺鋒;楊春振;劉猛
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F5/10;B01F15/00;B01F3/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種顆粒物混合裝置，尤其涉及一種基于內循環流化床的顆粒物混合裝置。

背景技術

顆粒物具有較大的比表面積，因此顆粒物的化學反應活性和固-固表面反應特性均較強，被廣泛作為合成反應的反應物。通常多種顆粒物的固-固化學反應是基于良好混合的前提下進行的，但是目前生產顆粒物混合物的工藝過程普遍效率低、生產力水平低、生產不連續且混合不均勻，因此很大程度上限制了顆粒物混合物的產量和質量。因此尋找一種混合均勻度高、能夠連續生產的顆粒物混合裝置能夠給行業生產帶來巨大效益。

流化床技術在強化顆粒混合、固-固反應等領域具有獨特優越性，為顆粒物大規模連續混合生產提供了一種可行、高效的技術路線。顆粒物（粒徑小于300?μm）間的粘附力很強，傳統流化技術易形成溝流，難以實現穩定的流態化；但是在高氣速下，顆粒物可以形成聚團現象，這些較大的聚團能夠實現穩定的流化。因此可以將這些較大的聚團多次破碎、重組，進而實現顆粒物的均勻混合。

發明內容

發明目的：針對顆粒物混合工藝生產效率低的現狀，本實用新型的目的是提供一種基于內循環流化床的顆粒物混合裝置，以實現顆粒物的均勻混合和連續生產技術工藝；具有自動化程度高、混合效率高、混合均勻度高、產量大、節能和連續生產能力。

技術方案：為了實現上述發明目的，本實用新型采用的基于內循環流化床的顆粒物混合裝置為：

該裝置包括料斗、螺旋給料器、羅茨風機、外床風室、內床風室、布風板、返料器、立管、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、布袋除塵器、成品物料收集器、內床、外床、過渡段、內構件、提升管、圓筒；在內床和外床下部設有密孔板作為布風板，在布風板的下部為外床風室和內床風室，內床和外床之間由圓筒隔開，圓筒下部有鋸齒形流通窗口，便于外床的顆粒物進入內床；在內床的上部連接有過渡段，過渡段的上部連接有提升管，提升管上部與一級旋風除塵器連通，一級旋風除塵器的下部連接立管，立管的下部通過返料器與外床的下半部連通；一級旋風除塵器的上部與二級旋風分離器連通，布袋除塵器位于二級旋風分離器中，二級旋風分離器的下部與成品物料收集器連通；儲存在料斗中的顆粒物通過螺旋給料器加入到外床內。

其中：

顆粒物的種類等于兩種或大于兩種；

顆粒物的粒徑均小于300?μm；

所述的羅茨風機，提供不與顆粒物發生反應的流化氣；

圓筒上部設置一倒置圓錐面內構件，與圓筒之間留有空隙；

內構件與過渡段相連，二者之間留有一定空隙；

圓筒下部有鋸齒形流通窗口，便于外床的顆粒物進入內床；

內床流化流速大于外床流化流速；

顆粒物混合均勻后經二級旋風除塵器和布袋除塵器收集后集中于成品物料收集器內。

有益效果：本實用新型具有如下優點：

1）本實用新型通過內循環流化床實現多種顆粒物的混合，即顆粒的混合主要依靠在內床和外床之間進行的物料顆粒內循環。與常用的截面等速流化床相比，本實用新型通過內床高速氣流攜帶顆粒物上升，與內構件碰撞后，大量顆粒物被折回進入外床向下運動；借助供入內床風室和外床風室的氣速差實現外床的顆粒物向內床傳輸，實現顆粒物的內循環。同時顆粒在從外床向內床返混過程中，較大的顆粒聚團會破碎成較小顆粒聚團，內床和外床間的團聚和破碎，能夠強化顆粒物的混合過程，促使兩種或兩種以上顆粒物混合更加均勻。

2）本實用新型通過外循環回路實現多種顆粒物的混合，即顆粒物的混合過程在流化床和一級旋風分離器、立管、返料器組成的外循環回路中進行。在內床和外床混合的同時，還能通過外循環強化顆粒物的混合過程。不同顆粒物在內床和外床混合后，穿過內構件與過渡段間留有的空隙上升至具有較高氣速的提升管內，一級旋風除塵器將絕大多數顆粒捕集經過立管、返料器返回至外床，實現顆粒物的外部循環，同時大大延長顆粒混合過程的時間，進一步強化了顆粒物的混合過程。

綜上所述，本實用新型一種基于內循環流化床的顆粒物混合裝置，具有如下顯著特點：顆粒物混合過程的時間長，混合過程由內循環和外循環組成，自動化程度高，混合效率高，節能且能夠連續生產，能夠適應大規模生產工藝。

附圖說明

圖1是本實用新型一種基于內循環流化床的顆粒物混合裝置。

具體實施方式

實施例1