[實用新型]鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具

有效

• 申請號: 201220191881.6
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202725782U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 蘇越;李天雨
• 申請（專利權）人: 天津天祺德力科技發展有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐慰明

技術領域

本實用新型涉及金屬薄板制造技術領域，尤其涉及一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具。?

背景技術

金屬薄板在拉深時是通過材料的流動來實現形狀的變化，現有的拉深模具結構具中，主要要通過在壓料板和凹模之間設置拉深筋，來控制材料的流動，拉深筋的作用就相當于河流中水壩一樣，如果材料流動過慢，可能會導致變形區中某些長度增加區域的材料得不到必要的補充，材料的厚度就會迅速減薄，最終導致開裂；如果材料流動過快，可能會導致變形區中某些區域的材料產生堆積，材料的厚度就會增加，最終導致起皺。開裂和起皺都是不允許出現的產品質量缺陷，因此要依靠不同形式和尺寸的拉深筋來控制材料的流動，消除出現質量缺陷的可能性。而在模具的調試過程中，會頻繁的修改拉深筋的形式和尺寸。?

在傳統的模具結構中，拉深筋與壓料板是一個整體結構，構成拉深模具的凸模，如圖1，這種結構的拉深筋加工完成之后難以修改，而模具調試的過程中必然會對拉深筋進行多次修改，這些修改基本都是由模具鉗工通過手工完成，因而造成模具鉗工的工作量和勞動強度大幅增加，工作環境很差，而且修改的精度難以保證。如果需要將已經加工完成的拉延筋降低高度，就要用手持角磨機將多余的高度去掉，然后再由人工用油石打磨光順。如果需要將拉深筋增高，就需要用堆焊的方法將拉深筋增高，然后再用角磨機和油石將焊道修整光順。這種傳統的拉延筋形式，導致拉深模質量難以保證，生產周期也同樣難以保證，對模具鉗工個人技術依賴性太大，是模具實現標準化生產的重要障礙。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，便于更換拉深筋，提高模具的調試效率。?

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板、拉深筋以及與拉深筋截面形狀相配合的凹模，還包括一斜楔塊，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓連接。?

優選地，所述斜楔塊和凹槽底部對應設有螺紋孔，通過螺栓將斜楔塊與壓料板連接成一體。?

優選地，所述拉深筋截面形狀為半圓形。?

優選地，所述拉深筋截面形狀為矩形。?

本實用新型的有益效果是:?本實用新型結構簡單，成本低廉，將拉深筋與壓料板設置成分體的結構，并通過斜楔塊將拉深筋緊固在壓料板的凹槽中，安裝方便，有效地提高模具調試的效率，降低模具調試的勞動強度，保證模具生產周期和質量；徹底改變了人工修改整體拉深筋的傳統模式，降低了模具鉗工的勞動強度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保證了拉深模具的成形質量和精度。?

附圖說明

圖1是傳統整體式拉深筋的結構示意圖；?

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是拉深筋形狀示意圖；

圖4是拉深筋截面形狀為圓形的結構意圖；

圖5是拉深筋截面形狀為矩形的結構意圖；

圖中：1、拉深筋；2、壓料板；3、凹模；4、螺栓；5、凹槽；6、螺紋孔；7、斜楔塊。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖2至圖3所示，一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板2、拉深筋1、與拉深筋截面形狀相配合的凹模3以及斜楔塊7，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽5中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓4連接。模具工作時,金屬薄板會流過拉深筋1，此時會產生巨大的摩擦力，模具使用一段時間后有可能會使拉深筋1與壓料板凹槽5之間的間隙加大，導致拉深筋1產生松動。當出現這種情況時，可以旋緊螺栓4，利用斜楔塊與拉深筋之間的斜面對拉深筋1進行緊固，消除拉深筋1與凹槽5之間的間隙，延長模具壽命。所述斜楔塊和凹槽底部對應設有螺紋孔6，通過螺栓將斜楔塊與壓料板連接成一體。?