[實用新型]雙管板換熱器中管板與換熱管的聯接結構

有效

• 申請號: 201220191765.4
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202582346U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 李明東
• 申請（專利權）人: 無錫市求新藥化設備廠
• 主分類號: F28F9/26
• 分類號: F28F9/26
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及雙管板換熱器，具體地說是一種雙管板換熱器中管板與換熱管的聯接結構。

背景技術

雙管板換熱器應用在化工、醫藥、制藥、化學試劑、生化及電子、多晶硅等行業中，用于產品在熱量交換過程中由于換熱器泄漏造成兩程之間的物料相混合將產生嚴重后果的情況下使用。如在制藥行業中注射用水配水系統，國家明確要求采用雙管板注射用水冷卻器，以防止因冷卻水泄漏引起污染藥品，但制藥企業幾乎沒有按照要求做，主要原因是市場上沒有結構緊湊的、產品質量穩定的雙管板注射用水冷卻器產品，僅全國幾千家藥廠至少要求使用幾萬臺，也可以說是有幾萬個用水點沒有達標，嚴重影響到GMP（Good?Manufacturing?Practice，藥品生產質量管理規范）的實施。

目前，市場上雙管板換熱器的內管板與換熱管的聯接大多采用金屬脹接，即換熱管放置在管孔中，用張管器將換熱管擴張，促使換熱管與內管板貼緊，以達到密封之目的。但這種聯接結構要求管板與換熱管具有足夠的強度，即管板與換熱管均要有足夠的厚度，以保證它們相互間的可靠結合，因此無法用于薄管板、薄管子制成的換熱器；而采用厚管板及厚管子的換熱器，其單位截面面積中的換熱面積會隨之減少，設備制造成本增加，體積增大。另外，采用金屬脹接聯接的換熱器，在使用中也會因溫差產生熱脹冷縮、受外力產生移位或長期的工作疲勞等情況造成貼緊力下降而降低密封效果，產生泄漏。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種雙管板換熱器中管板與換熱管的聯接結構，該聯接結構密封可靠，可用于薄管板與薄管子制成的換熱器，增加單位截面面積中的換熱面積。

按照本實用新型的技術方案：一種雙管板換熱器中管板與換熱管的聯接結構，包括外管板、內管板及換熱管，所述外管板及所述內管板上開有相對應的安裝所述換熱管的管孔，所述換熱管與所述外管板之間焊接聯接，所述內管板固定在殼體上，所述內管板的一側固定有開有相對應管孔的蓋板，所述蓋板與所述內管板之間設置有與所述管孔同軸的密封槽，所述密封槽中安裝有與所述換熱管過盈配合的密封圈。

所述蓋板位于所述內管板的外側。

所述蓋板位于所述內管板的內側。

所述密封槽位于所述內管板上。

所述密封圈為非金屬彈性體。

所述密封圈為O型密封圈。

所述蓋板與所述內管板之間設置有定位裝置。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型在內管板的一側固定有蓋板，內管板與換熱管采用密封圈聯接，形成柔性彈性聯接，可實現薄管板、薄管子制成的雙管板換熱器，結構緊湊，使雙管板換熱器的制造成本大幅下降且能提高換熱效果，增加單位截面面積中的換熱面積，實現設備小型化，擴大其使用場合；本實用新型的聯接結構密封可靠，不會受冷熱溫差、外力及長期的工作疲勞而降低密封效果，不會泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、圖2中，包括外管板1、內管板2、密封槽3、密封圈4、蓋板5、殼體6、換熱管7、管孔8等。

如圖1、圖2所示，本實用新型是一種雙管板換熱器中管板與換熱管的聯接結構，包括外管板1、內管板2及換熱管7。外管板1及內管板2上開有相對應的安裝換熱管7的管孔8，換熱管7與外管板1之間焊接聯接，內管板2通過焊接固定在殼體6上。

本實用新型在內管板2的一側固定有開有相對應管孔8的蓋板5，蓋板5與內管板2之間設置有與管孔8同軸的密封槽3，密封槽3中安裝有與換熱管7過盈配合的密封圈4。密封圈4為非金屬彈性體，選用與物料介質接觸不會發生化學變化的材料，在長期的使用過程中仍保持穩定，其密封處于良好狀態。密封圈4最好采用O型密封圈。

如圖1所示，是本實用新型的第一種實施例。該實施例中，蓋板5位于內管板2的內側，即處于殼體6內，密封槽3位于內管板2上。

如圖2所示，是本實用新型的第二種實施例。該實施例中，蓋板5位于內管板2的外側，即處于殼體6外，密封槽3也位于內管板2上。

本實用新型用于大直徑規格的換熱器時，在蓋板5與內管板2之間應設置有定位裝置，例如采用數顆定位螺栓，起定位作用。