[實用新型]無酸洗拉絲除銹機

有效

• 申請號: 201220188056.0
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202779256U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 梁義
• 申請（專利權）人: 上海億昊環保技術工程有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04;B21C9/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本實用新型涉及一種金屬無切削加工裝置，特別涉及一種金屬拉絲除銹機。?

背景技術

現有的無酸洗拉絲除銹機通常都是由脫殼機構、除銹機構和導引裝置組合構成的，其中脫殼機構通常采用2～3個脫殼輪帶動拉絲完成脫殼工序，除銹機構通常采用兩對刷輪刷磨拉絲完成除銹工序，最后由導引裝置對除銹拉絲表面上油后導出成品拉絲。這種生產線存在脫殼效率不高，刷磨力度難以控制，導引結構磨損嚴重的問題。?

實用新型內容

本實用新型無酸洗拉絲除銹機解決了普通除銹機脫殼效率不高，導引結構磨損嚴重的技術問題。?

本實用新型無酸洗拉絲除銹機包括脫殼機構1、除銹機構2和導引機構3，脫殼機構1的出口與除銹機構2的入口相連，除銹機構2的出口與導引機構3的入口相連。?

脫殼機構1包括脫殼機構箱體和四輪脫殼機構，四輪脫殼機構包括四個輪子4和驅動輪子旋轉的電動機，四輪脫殼機構固定在脫殼機構箱體的內壁上。除銹機構2包括除銹機構箱體和刷輪機構，刷輪機構是呈?拋物線交叉設置的兩對刷輪5和驅動刷輪旋轉的電動機6，刷輪機構固定在除銹機構箱體的內壁上。導引機構3包括導引機構箱體和干潤滑拉絲機構，干潤滑拉絲機構包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構9，脫銹拉絲依次經過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構9導出導引機構3,干潤滑拉絲機構固定在導引機構箱體的內壁上。?

????實踐中發現，采用如下結構排列輪子，脫殼效果更佳：四個輪子4的兩個輪子設置在脫殼機構箱體一側內壁上，另兩個輪子設置在另一側內壁上，兩側內壁相交，四個輪子4在從脫殼機構進絲口到出絲口空間的橫向和縱向上依次排列。兩側內壁呈直角相交。?

除銹機構箱體被一個截面呈“L”形的隔板10分割成上下兩個腔室，兩對刷輪5分別設置在上腔室隔板10的兩側壁上，驅動刷輪旋轉的電動機6設置在下腔室隔板10的兩側壁上，刷輪機構可以通過由連桿機構11和手輪12構成的聯動機構操縱作進退運動，連桿機構11設置在下腔室內，連桿機構11一端連接刷輪機構，另一端連接設置在除銹機構箱體外表面上的手輪12。?

在實踐中，為了更好的控制刷輪對拉絲的刷磨力度，可以在聯動機構中使用壓力傳感電流表13來監測鋼絲刷對線材摩擦力的大小，電流表13通常設置在除銹機構箱體外部便于觀察的位置上。?

為了保證刷輪正常工作，本實用新型還提供了一種刷輪輪體，包括除銹輻條和端面夾盤，所述端面夾盤將除銹輻條夾在當中。?

本實用新型無酸洗拉絲除銹機具有工作效率高，設備磨損小，操作方便等優點。?

附圖說明

圖1是本實用新型無酸洗拉絲除銹機的結構示意圖。?

圖2是圖1的A-A剖視圖。?

圖3是圖2的A-A剖視圖。?

圖4是本實用新型無酸洗拉絲除銹機除銹機構內部結構示意圖。?

圖5是圖4的“L”向視圖。?

圖6是圖4的“R”向視圖。?

圖7是本實用新型無酸洗拉絲除銹機導引機構內部結構示意圖。?

圖1～7中，1是脫殼機構，2是除銹機構，3是導引機構，4是四個輪子（脫殼），5是兩對刷輪（除銹），6是刷輪電動機，7是高壓潤滑裝置，8是震動潤滑裝置，9是拉絲機構，10是“L”形隔板，11是連桿機構，12是手輪，13是電流表。?

具體實施方式

本實用新型無酸洗拉絲除銹機包括脫殼機構1、除銹機構2和導引機構3，脫殼機構1的出口與除銹機構2的入口相連，除銹機構2的出口與導引機構3的入口相連。待加工的金屬絲進入脫殼機構1進行脫殼工序，再進入除銹機構2進行除銹工序，最后進入導引機構3表面涂油后導出除銹機。?

以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。?

如圖1所示，脫殼機構1、除銹機構2和導引機構3從左到右依次排列，保證待加工金屬絲通過上述機構從右端導出成品絲。圖中，脫殼?機構1下部有一個緊急制動機構，當操作人員誤操作或有其他異物觸及制動手柄時將導致整臺機器停止運行。除銹機構的下部有一個排屑出口，以便于打磨的顆粒排出。除銹機構的右側有一個檢修門，用來檢查排除機器故障和清理內部構件。除銹機的上部設置兩個手輪12，用來給操作人員調整刷輪5的相對位置。手輪12的下方是電流表13，用來指示刷輪5對拉絲的摩擦力大小，以便操作人員調整兩者的相對位置，提高成品質量。?